烧结生产管理制度

烧结生产管理制度（试行）广西万鑫钢铁有限公司烧结生产以《69m2烧结生产岗位操作规程》（试行本）（以下简称规程）为生产指导，组织烧结矿生产，为确保岗位员工严格遵照执行，加强员工劳动纪律管理，提高员工素质，建立规范化的竞争型企业，特制定本生产管理制度。第一篇：生产工艺技术管理制度1、生产操作方针：精心配料，低水低碳，厚铺慢转，铺平烧透2、生产操作主要技术参数2.1根据烧结矿技术标准（YB/T421-92），烧结矿质量要求：2.1.1烧结矿品位：≥54%2.1.2二元碱度：1.85±0.15或根据高炉需要定2.1.3氧化镁：2.5%±0.32.1.4氧化亚铁：≤12%2.1.5转鼓指数：≥66%3、中控室生产操作参数3.1主管负压:14500Pa～16500Pa3.2点火温度:1000℃±50℃3.3煤气压力:≥6000Pa3.4双预热温度3.4.1空气预热温度：≥300℃3.4.2煤气预热温度：≥100℃3.5台车料层厚度：≥500mm3.6烧结温度：1250℃～1500℃4、混料生产操作参数4.1混合料含水：7.5%±0.54.2混合料温度：≥40℃；4.3混合料含碳：3.5～4.5%。5、根据技术标准，原燃料质量主要要求如下:5.1铁精粉：Fe≥62%，H2O≤10%，粒度：＞8mm＜10%5.2石灰石粉：CaO≥52%，CaO+MgO≥54%，SiO2≤2.0%，粒度0～3mm≥85%5.3冶金白灰：CaO≥80%，MgO5%，SiO2≤2.5%，粒度0～3mm大于85%，活性度＞150mm，生过烧率＜10%5.4白云石粉：MaO≥19%,CaO+MgO≥49%，SiO2≤2.0%，粒度0～3mm≥85%5.5焦粉：C固≥80%，Ac≤17%，Vc≤3.0%，H2O≤7%，粒度0～3mm≥85%5.6轧钢皮：Fe≥72%，SiO2≤2.5%，粒度≤10mm6、考核要求6.1本制度适应对工段的考核，上列的生产操作参数均为《规程》规定的主要参数（除另行通知外），列入工段生产工艺技术操作考核；6.2当检查中发现操作参数不符合本制度，由车间次日组织相关人员进行分析，若责任出现于工段，给予工段处罚100元/次；6.3若检查中发现对于生产工艺技术操作参数记录，有弄虚作假行为，对该工段直接处罚200元/次，并对记录员处罚20元/次。第二篇：生产岗位管理制度为了提高员工劳动技能，促使生产岗位员工严格遵守《规程》中对于本岗位的规定，落实执行，促进生产指标的提高，对重要岗位进一步提出了明确的管理规定，特制定本生产岗位管理制度。1、看火岗位生产管理规定1.1布料均匀，料面平整，禁止跑空车或拉沟或波浪式料面；1.2及时调整泥门，清除堵塞现象；1.3及时清理九辊布料器粘料，泥辊粘料；1.4台车粘块及时清掉，篦条间隙堵塞及时清理，及时更换篦条；1.5终点温度要控制在150～300℃；1.6大烟道废气温度不低于120℃（或按通知要求）；1.7机尾断面必须烧透，断面红层不大于1/3；2、配料岗位生产管理规定2.1配料工严格按车间规定的配料比进行配料操作，不得有误;2.2在配料过程中发现大块杂质要及时捡出来；2.3发现断料及时启动振动器或启动备用仓；2.4手动配料操作时，每20～30分钟跑盘称料一次，发现误差及时调料；2.5自动化配料时，每1小时跑盘称料一次，以此校电子称准确度；2.6坚持“三勤一准”的操作方针，即：即勤跑盘、勤调料、勤拣杂质、配料要准确。3、混料岗位生产管理规定3.1一次混料水分控制在6.5%±0.5；3.2根据原燃料含水量，热返矿量大小，准确调整混合料水分；3.3每15天～20天清理一次混料机内壁粘料，以确保混料机制粒质量；3.4二混最终混合料水分要控制在7.5%±0.5；3.5混合料料混不低于40℃；4、中控岗位生产管理规定4.1平衡协调好当班生产，控制好烧结生产过程平衡；4.2往上、往下传达信息要清楚准确，各种记录要如实及时；4.3生产指挥准确得当有序，出现问题及时正确处理。5、其他生产岗位管理规定5.1严格遵守执行《规程》，按《规程》要求进行操作；6、考核要求6.1若岗位工未按《规程》规定及以上规定进行操作，视情况进行处罚20～50元/次，情节严重，对生产造成重大影响加倍处罚；第三篇：其它管理制度1、会议制度1.1车间每周一下午3点由主任组织召开班长以上级别会议，针对当周生产情况进行总结，对存在问题分析解决，并部署下周生产任务；1.2车间每月5日由厂长组织召开班长以上级别会议，总结分析当月生产情况，并部署下月生产任务，公布考核结果；1.3每月由各班班长组织召开班组会议，针对当月本班生产、劳动纪律、安全生产进行总结交流，并认真作好活动记录，必须有工长以上领导参加会议；1.4参加会议人员必须签到，若无故缺席，处罚50元/人次，迟到、早退者处罚20元/人次；2、劳动纪律制度2.1各员工必须认真执行公司、厂、车间的各项规章制度；2.2员工无故旷工，处罚100元/人次，无故迟到或早退或窜岗或酒后上班处罚50元/人次；2.3员工班中睡岗，班中喝酒，无故脱岗，处罚100元/人次；2.4班中不听从班长以上领导工作指挥，做与工作无关之事，处罚50元/人次；2.5当班未完成岗位（包括撒料、设备）卫生或检查发现没有及时清理卫生，处罚当班岗位工100元/人次，值班工长50元/次；2.6当班值班室卫生未做、杂乱，所管辖区域卫生未做、杂乱，所管辖区域备品备件等物品乱堆放处罚当班岗位员工50元/人次，班长20元/人次；3、交接班制度3.1各岗位严格执行交接班制度，认真填写交接班本；3.2不认真填写交接班本，交班，接班不清均处罚50元/人次；3.3若违反岗位交接班制度，分清交班还是接班责任，处罚50元/人次；3.4若由于本工段操作不当或人为恶意操作，而交班又不清，影响到下一个工段的操作，经车间组织人员分析，给予责任人100元以上处罚，当班工段300元以上处罚。4、放灰制度4.1电除尘器工要按时放灰，放空，带冷机工要按时打开手动双层卸灰阀，排空返矿，并认真做好记录；4.2每工段接班后都要组织员工清理大烟道，确保卸灰通畅；4.3若出现不及时卸灰或弄虚作假，造成堵灰，经查属实，分清责任，处罚当班岗位工50元/人次，当班工段200元/次；5、请休假制度5.1严格执行公司请休假制度；5.2员工请假需报于班长，交于值班工长审批，主管厂长同意，并报于车间备案；6、奖励制度6.1由车间组织开展文明班组活动，综合班组各成员的本月生产操作，安全生产，遵守劳动纪律等各方面的表现，文明班组奖励30元/人月；6.2开展公平竞争工段奖，由车间上报，厂组织审批同意，奖励工段300元/月；6.3每月评出优秀班组长2名，奖励100元/人次；先进个人8名，奖励50元/人次；6.4每年评出年度优秀班组长，十佳员工，突出贡献奖，进行表彰奖励。6.5每年评出年度工段安全生产奖。第四篇：岗位设备管理制度1、岗位工要管好本岗位的设备，发现设备隐患及时汇报给有关单位；交接班时，做到对口交接班，搞好设备卫生，如发生运转设备无人盯岗，或交接班不清，责任者处罚50元/人次（同交接班制度）。2、车间每周组织人员进行一次设备状况、设备润滑、设备卫生大检查，对查出的问题一是及时处理，二是对责任者进行处罚20～50元/次。3、每周一、二、五对所有设备的润滑点进行专项检查，发现个别设备润滑不好，不按时加油，对责任者罚款20元/人次。4、车间每次计划检修，岗位工对所属皮带机进行彻底卫生清扫，处理托辊、头尾辊粘料，发现坏托辊及时更换，检修后第二天进行检查，发现坏托辊或卫生未清理对责任者处罚20元/人次。5、计划检修时，凡检修的设备岗位工进行验收、试车发现问题及时汇报处理，凡是岗位工不验收不试车，开车后发现问题，影响生产的罚责任者50元/人次。6、看火工每天对运转的台车逐个进行检查，紧固连接螺栓，作好记录，若查出存在较大问题应及时上报处理，若检查发现未完成者处罚50元/人次。7、每月台车故障停机不准超过60分钟，每超过10分钟罚看火工10元。8、混料机托辊油盒应保持一定油位，如缺油不能润滑，罚当班岗位工20元/人次。9、凡设有干油杯润滑点每班紧1～2次并及时往油杯注油，不及时紧油杯，造成设备润滑缺油的罚责任者20元。10、岗位的设备卫生班班清扫，场地存放的备件要物放有序，操作室要保持干净，违者罚20元。11、岗位的电机、减速机不准有污垢，地脚处不准有积料，凡不及时清扫和擦试者，罚20元。12、各班按时向车间申报设备检修计划，不按时报影响车间计划检修时间的罚班长20元。第五篇：安全生产管理制度1、生产岗位各员工要认真遵守安全通则以及《规程》中对于各个岗位的安全注意事项；2、车间各级生产负责人必须坚持安全第一，预防为主的原则，在布置、检查、总结生产工作的同时要布置、检查、总结安全工作，在每天的班前会上必须强调安全工作。3、凡是发生设备、人身事故，必须坚持“三不放过”的原则，找不出事故原因不放过，责任者及职工受不到教育不放过，找不出防范措施不放过。4、在实施生产作业过程中，必须强调“二我三不”原则，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。5、当出现安全事故，除对当事人进行处罚外，当班班长，值班工长，车间，厂级分析责任，视情节经重进行处罚，处罚额为20～200元/人次。6、对于安全生产有贡献的工段，班组，个人，每个季度给予20～200元/次奖励。第六篇：本制度从2005年9月1日发布之日起执行，解释权归烧结厂。起草：审核：批准：发布日期