热处理工安全技术操作规程

热处理工安全技术操作规程1.范围本规程对热处理工的岗位基本危险因素进行识别，编写了安全操作控制标准，以及在异常紧急情况下的一般应急措施。本规定适用于热处理工的安全操作。热处理工必须遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。2.本岗位的危险、危害因素。a）高温灼烫b）物体打击c）起重机伤害d）触电及电磁辐射e）氨，苯等化学物质中毒，窒息f）火灾，爆炸g）机械伤害h）操作失误i）违章作业j）其他可能存在的危险因素。3.操作要领及要求3.1通用要领及要求3.1.1操作前要穿戴好劳动防护用品，工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品，必须检查电气设备，仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。3.1.2炉内工件堆放高度和宽度不能超过规定，堆放平稳，入炉工件，工具应干燥，工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。3.1.3操作前应按使用单位油槽操作规程进行油槽检查，淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。3.1.4工作中配置各种化学药剂，试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，严禁随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。3.1.5热处理炉的使用温度不得超过额定值，装炉量（重量，体积）不得超过规定负荷，且要充分考虑高温状态的安全稳定。3.1.6操作人员应随时观察炉温和记录仪表是否正常，防止跑温造成事故。3.1.7操作前检查设备提升装置及设备接地是否良好。3.1.8校正压力机的使用按压力机有关操作规程执行。3.1.9台车行走过程中，运行区域内不得有异物，台车上不得站人。3.1.10炉子升温的同时打开风扇，炉温低于500℃时，才允许关闭风扇。发现风扇部分有异常或故障，及时停炉检修，风扇出故障不允许开炉。装炉时注意不得碰撞风扇。3.1.11要检查屏蔽和防遮挡是否完好，工作时闲人免进高频室。3.1.12设备在工作过程中发生异常现象时，应首先切断高压，通知专业人员处理。3.1.13室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气、保护环境。3.1.14工作前必须指定炉前操作负责人，操作人员必须服从其指挥。3.1.15工件入、出炉时，应轻取轻放，且不得与热电偶、电极接触。3.1.16其他电器的操作应注意遵守电气安全操作规程。3.2电阻炉3.2.1工件进出炉时应断电，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰3.2.2井式炉吊装工件时，炉子平台不准站人，注意工件的重量不得超过吊具规定的负荷。3.3井式渗碳炉3.3.1渗碳炉介质输送管道畅通、无渗漏，排气管、滴注器必须完好，炉罐内应无碳黑之类赃物，炉子应封闭良好，吊车用的吊具应良好。3.3.2当炉温在500℃以上，严禁关闭风扇。3.3.3炉温在750℃以下，严禁向炉内滴注煤油或其它渗剂，以防爆炸。3.3.4工件出炉前应断电，吊车的升降速度应缓慢，吊钩应对准炉子中心。3.3.5在渗碳过程中，必须点燃从炉内排除的废气。滴液和废气燃烧情况应正常。3.3.6液体渗碳剂均属易燃物品，必须妥善保管，注意防火防爆。严禁将渗碳储液罐安装在渗碳炉盖上。3.4气体氮化炉3.4.1氨气瓶运送应严禁滚滑和冲击。氨气瓶应放在阴凉通风的地方，严禁放在靠近热、电源或受日光爆晒的地方，以防气体受热膨胀而引起爆炸。3.4.2使用的氨气瓶必须放入水槽中，如液氨冻结，只能用冷水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。3.4.3液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”。“用完日期”或“空瓶”等标记；瓶子应集中堆放，不得与满瓶混放。3.4.4氮化炉装好后，必需仔细检查管路、炉盖是否有泄漏，以免影响环境。已分解氨气燃烧装置应有防回火设施。3.4.5氮化生产过程中，需确认排气口燃烧正常，若排气火焰熄灭应立即进行检修，必要时紧急停炉。3.4.6工件出炉时，先打开炉盖，充分通风后方可取出工件，以防氨气中毒。3.4.7降温冷却过程中严禁通入规定之外的其他气体，以防爆炸、3.4.8氨气瓶间出现氨气泄漏时，操作人员应穿戴正规的防护装置，关闭气源，打开应急喷淋装置。3.4.9要定期跟换真空泵油。3.5高频热处理3.5.1必须两人以上才允许操作高频设备，并指定专人操作。3.5.2工作前检查设备是否有水迹、灰尘，设备各部接地是否可靠，淬火机床运转是否正常。3.5.3开动水泵，检查设备，感应器冷却水管是否畅通，压力是否在规定值（1.2-2）之间，不准用手触及设备的冷却水。3.5.4工作时全部机门必须管好，高压合闸送电后不得随意到机后活动，严禁打开机门。3.5.5装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器后方可送电加热，严禁空载送电。跟换工件必须停止高频输出，若高频输出无法停止时，应立即切断高压或连锁紧急开关。3.5.6设备运行过程中，注意阳流和栅流都不允许超过额定值。3.5.7工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。停电后应继续供水15-20分钟，使电子管充分冷却。3.6氧、乙块淬火热处理按3.6.1氧、乙块淬火热处理按《气割工安全技术操作规程》3.7盐浴炉3.7.1开炉前应检查仪表，仪器及电器设备接地是否良好。注意汇流铜排，主、辅电极不能被导电物质短路或接地，要检查抽风系统是否正常，不允许在无抽风设备的情况下进行工作。3.7.2盐炉开始启动时。变压器必须使用低（2-3）档送电2小时，而后逐步提高档位直至融化，方可取出辅助电极，将炉温提升至工作温度3.7.3加入盐炉内的新盐和脱氧剂，必须按工艺规定比例配置，要经过烘烤。缓慢加入。3.7.4工件入出炉时，应轻取轻放，且不得与热电偶，电极接触3.7.5盐炉使用温度不得超过规定值，加热工件尺寸和重量应在规定范围内。3.7.6中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次；高温盐炉连续工作四小时应脱氧，捞渣。3.7.7操作者应经常观察液面颜色、液位高度和盐液翻动的方向变化，观察仪表的工作状态，防止失控升温。3.7.8工作中严禁将硝盐带入高温盐炉内，严禁棉纱，木碳、石墨等爆炸性物质带入硝盐炉内。3.7.9停炉前应检查辅助电极是否完好，干燥。炉子应先断电，然后将辅助电极放在适当的部位，以便下次开炉使用。3.7.10盐炉变压器罩壳不允许存放螺钉，铁钉，棉纱等导磁和易燃物品。3.7.11工作完毕应清理场地，把工件，工具放在指定地点。3.7.12其它应遵守一般处理规程。3.8燃气炉3.8.1鼓风机应完好，接地线无破损，进风口无异物遮挡，使用压缩空气的执行系统正常3.8.2各种阀门开闭正常，无泄漏。3.8.3点火前应先打开空气阀，开启风机吹扫炉膛及管道。3.8.4点火时应正确使用烧嘴控制器，人工控制的烧嘴应按天然气点火规程执行。3.8.5燃烧火焰应呈淡蓝色，脱火后应关闭燃气阀和空气阀，按点火程序重新点火。3.8.6停炉后应及时打开放散阀排放余气。3.8吊车配合3.8.1操作时专人指挥吊车。3.8.2淬油处理时吊车应将工件吊到油槽正上方，然后垂直下降，让油迅速淹没被处理工件，淹没深度应大于500mm防止油着火燃烧。3.9淬火油/水槽及冷却循环系统。3.9.1设备仅能由经过操作培训，熟悉设备运行和危险源的人员操作，禁止未经批准的人员操作该设备。3.9.2工件淬火时应由专人操作与指挥.吊车操作人员应服从指挥。3.9.3淬油时吊车应将工件吊到油槽的正上方，垂直下降，让油迅速淹没被处理的工件，淹没深度应大于500mm，防止油着火燃烧。3.9.4淬火过程中，应启动油面气封系统，若淬火油着火燃烧，手动或自动打开氮气灭火装置，进行灭火。若火势较大，氮气无法熄灭火源时，应紧急启动泡沫灭火装置灭火。3.9.5淬火时，应启动油循环冷却系统，油温过高时，系统自动运行保证适合的淬火油温。3.9.6工件入油时，启动油面气封系统。3.9.7应定期检查循环管路。确认无漏点，氮气灭火装置运行正常。4.应急处理4.1在工作中发现设备运转过程中声音异常，压力和温度超常等异常情况是应立即断电，断气，告知带班人员和维修人员。4.2若在操作中发现漏气或氮化包内温度突然上升，应及时切断热源，但不得切断气源，4.3工作时应随时注意电流，电压的变化和电器发热情况。如有异常情况立即停止工作，请专业人员检查4.4突发事故。应立即做好事故的应急处理并通知上级主管部门。