热处理工艺守则

-中国长江动力公司（集团）作业文件热处理工艺守则编号：RG.01-11.01版号：A共57页第1页一、热处理代号和材料标注方法（一）热处理代号1.适用于结构钢和铸件代号：0—自然状态1—正火（或正火+回火）2—退火3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4—淬硬5—调质6—化学热处理（渗碳或氮化）7—除应力（包括活塞环定型处理）9—表面淬火或局部淬火2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：0—原始状态1—再结晶退火T—除应力退火T1—人工时效T4—淬火（固溶处理）T5—淬火和不完全时效T6—淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3.压力加工有色金属代号：0—原始状态M—退火C—淬火CZ—淬火和自然时效CS—淬火和人工时效（二）材料的标注方法：1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如：45-1，若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如：15CrMoA-1+7。3.有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别：如：45-5（Ⅱ）35CrMoA-5（Ⅱ）4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级，则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，检查组别可省略。-中国长江动力公司（集团）作业文件热处理工艺守则编号：RG.01-11.01版号：A共57页第2页25Cr2MoVA-525Cr2MoVA-5如：735-Ⅲ7355.有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。35CrMoA-535CrMoA-5如：Q/CCFM3003-2003590×Q/CCFM3003-20036.大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别×标准编号7.铸钢件：铸铁、铜件：材料牌号类别材料牌号标准号标准号8.铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时，热处理代号加上括号。如：QT500-7（-2+7）二、热处理零件检查方法及性能要求：（一）热处理零件的检查方法：1.零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查验收。2.机械性能试验的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。3.作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。4.按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不同炉次的零件混为一批交检。5.机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验中仍有一项不合格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算重新热处理。（二）零件检验组别的规定1.灰口铸铁和低合金铸铁表1代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件几何尺寸，表面状态Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫，100％检查硬度Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫、抗弯σw，挠度Y（或抗拉），按图纸规定作水压试验。-中国长江动力公司（集团）作业文件热处理工艺守则编号：RG.01-11.01版号：A共57页第3页2.锻件及型钢表2代号组别检验项目0零组热处理后不检查Ⅰ第一组整批验收，选取10％的零件检验硬度，但至少有五件，在批量较少时，也可按炉次验收，每炉至少抽二件检验硬度Ⅱ第二组整批验收，选取50％的零件检验硬度，批量少于10件时100％的零件检验硬度。Ⅲ第三组（高温合金除外）整批验收，100％的零件检验硬度。选取2％的零件（从最低和最小硬度值的坯料中选取），但不少于两件检验机械性能，在批量少于10件时，可按炉次验收，每炉至少抽一件检验机械性能。Ⅳ第四组单件验收，检验每个零件的硬度和机械性能。3.铸钢和精密铸造件表3代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件热处理后不检查化学成分和机械性能Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ和化学成分。Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ、ak和化学成分，并按图纸规定作水压试验和无损探伤。4.有色金属铸件表4代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件几何尺寸，表面状态Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，按同炉号检验材质σb、δ、HB。Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，按同炉号检验材质σb、δ、HB和化学成分，按图纸规定作水压试验和无损探伤。-中国长江动力公司（集团）作业文件热处理工艺守则编号：RG.01-11.01版号：A共57页第4页三、常用钢种的正火、回火和退火工艺（一）铸钢件的正火、回火和退火温度及硬度范围：表5材料牌号技术要求正火温度（℃）回火温度（℃）退火温度（℃）备注强度等级硬度HBZG200-400196114-159910-930ZG230-450235131-179890-910580-600880-900大件、形状复杂及有回火要求的零件应进行回火。ZG270-500274143-197850-870580-600860-880大件、形状复杂及有回火要求的零件应进行回火。ZG310-570314156-217840-860580-600840-860大件、形状复杂及有回火要求的零件应进行回火。ZG20CrMo245135-180890-910640-660ZG20CrMoV314140-201①940-960②920-940690-710均采用两次正火加回火工艺ZG15Cr1Mo1V343140-201①1040-1050②980-1000710-740不重要的铸件不进行均匀处理，只进行990℃±10℃正火+710至740℃回火ZG22Mn294155-189880-900680-700ZG20SiMn294≥156900-920580-600ZG1Cr11MoV≤187850-870精铸叶片ZG1Cr13≤179850-870精铸叶片ZG2Cr13≤187850-870精铸叶片ZG06Cr13Ni4Mo539≥241990-1100610-630580-600ZG06Cr13Ni5Mo550≥241990-1100空冷到400①600-640空冷到300②570-610炉冷ZG06Cr13Ni6Mo550≥241990-1100空冷到400①600-640空冷到300②570-610炉冷ZG35SiMn345140-201870-890空冷600-620油冷或空冷ZG15Cr2Mo1275143-197940-960空冷到300以下665-720-中国长江动力公司（集团）作业文件热处理工艺守则编号：RG.01-11.01版号：A共57页第5页（二）合金结构钢、热强钢、不锈钢的正火、回火、退火及硬度范围：表6材料牌号正火温度（℃）回火温度（℃）退火温度（℃）硬度要求正火或正火+回火后退火后16Mn890-910600-65050Mn840-860≤25520CrA880-900860-890≤207≤19740CrA850-870830-850≤255≤21740CrNiA850-870650-680830-850≤255≤20740CrNiMo860-880670-700840-860≤255≤22912CrNi3A890-910650-680≤25520CrMnMo880-900650-680≤25518CrMnTi880-900≤25512CrMo910-930680-700≤15615CrMoA900-920630-650131-16312Cr1MoV1000-1020740-760131-16330Mn2840-860≤24135SiMn890-900650-680≤24120CrMo900-920650-680≤18715Cr1Mo1V980-1000710-730146-19734CrMo860-880640-660820-840255-285≤24138CrMoAl940-960650-680840-870≤255≤22935CrMoA860-880620-650820-840≤241≤22934CrMo1A880-900640-660840-860≤207≤17924CrMoV910-930650-70035CrMoV880-920650-670≤22934CrNi3Mo860-880640-66025Cr2MoV930-950660-680910-930≤212≤20725Cr2Mo1V1030-1050680-720900-920≤25520Cr1Mo1V1980-1000720-760≤25530Cr2MoV900-920650-700≤25530Cr1Mo1VE980-1000700-730≤25520Cr3MoWV1040-1060670-700940-960≤25532Cr3MoWV850-870≤241注：12Cr1MoV为了消除焊接应力，焊后施以710-750℃的除应力处理或重新正火加高温回火。-中国长江动力公司（集团）作业文件热处理工艺守则编号：RG.01-11.01版号：A共57页第6页续表6材料牌号正火温度（℃）回火温度（℃）退火温度（℃）硬度要求正火或正火+回火退火后1Cr13940-960700-740①850-870②920-940≤1792Cr13940-960700-740①850-870②920-940≤1873Cr13①850-870②920-940≤2074Cr13①850-870②920-940≤2071Cr11MoV1000-1050720-740①850-870②920-940≤2171Cr12WMoV830-860≤25520Cr1Mo1VNbTiB1040-1060670-700850-87034Cr3MoWV880-900670-700850-870注：①用于软化②用于细化晶粒（三）碳素结构钢正火温度及硬度范围表7材料牌号正火温度硬度（HB）备注Q235-A900-920107-13115900-92099-14320890-910≤15625880-900111-17035850-870146-18745840-860179-217回火550-650℃60810-830≤229回火550-650℃-中国长江动力公司（集团）作业文件热处理工艺守则编号：RG.01-11.01版号：A共57页第7页（四）弹簧钢、工模具钢、滚珠轴承钢的退火温度及硬度范围：表8材料牌号退火温度（℃）硬度要求（HB）备注85780-800≤255型材一律采用封闭退火，锻件一律采用高温完全退火。低温退火温度650-680℃65Mn800-820≤22950CrV840-860≤22960Si2Mn800-820≤22960Si2Cr800-820≤22960Si2800-820≤229T7T8740-750℃2-4小时640-680℃等温4-6小时≤187T9740-750℃2-4小时640-680℃等温4-6小时≤187T10750-760℃2-4小时680-700℃等温4-6小时≤197T12760-770℃2-4小时≤207CrWMn790-810℃2-4小时690-710℃等温4-5小时217-255可采用950℃正火+650℃-680℃回火5CrMnMo850-870197-241可采用860℃正火+650℃-690℃回火5CrNiMo850-870197-2413Cr2W8V830-850207-255W18Cr4V850-870℃3-4小时740-760℃等温4-6小时207-255W8Cr4V850-870