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1.按作业规程分类有连续作业炉和周期作业炉2.箱式电阻炉有高温箱式电阻炉（1000℃），中温箱式电阻炉（650℃~1000℃），低温箱式电阻炉（650℃）3.中温箱式电阻炉主要结构：炉壳、炉衬、加热元件、配套电器控制系统。4.中、高温井式渗碳炉：适用于轴类长形零件的退火、正火、淬火及预热处理，主要有炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及启闭装置。5.低温井式渗碳炉:工作温度低于650℃，广泛用于零件的回火。炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及启闭装置、导风筒、风扇。6.井式气体渗碳炉：用于机械零件的渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗等化学热处理。由炉壳、炉衬、炉盖及提升机构、风扇、炉罐、电热元件、滴注器、温度控制及碳势控制装置。7.台车式炉：适用于大型和大批量铸锻件的退火、正火和回火处理。结构特点是由固定的加热室和在台车上的活动炉底两大部分组成。8罩式炉：用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线及硅钢片的退货处理。9.热处理电阻炉设计步骤：1)炉型选择2)炉膛尺寸确定3）炉体结构设计4）电阻炉功率计算及功率分配5）电热元件材料的选择6）电热元件材料的设计计算7）炉用机械设备和电气、控温仪表的设计与选用8）技术经济指标的核定9）绘制炉子总图、砌体图、零部件图、安装图和编制电路使用说明书等随机技术文件。10.金属电热元件材料：1）铁铬铝系：电阻率大，电阻温度系数小，功率稳定，耐热性好，抗渗碳，耐硫蚀，价格便宜，应用广泛。缺点：塑性差，脆性大。常用排号：0Cr25Al52)镍铬系：高温加热不脆化，具有良好的塑形和焊接性，便于加工和维修。缺点：电阻率小，电阻温度系数大，不抗硫蚀，价格昂贵；常用牌号：Cr20Ni803）纯金属：常用钨、钼、钽。熔点高、塑形好，高温易氧化，常需要在氢气、氨分解气氛或者真空中使用。缺点：电阻温度系数大，要附加电压调节器，价格昂贵。11.非金属电热元件材料：１)硅碳系：电阻率大，通常制成带状、棒状。可在氧化性介质下长期使用。缺点:易老化，脆性大，强度低，安装时要避免碰撞。２）碳系：石墨、碳粒和各种碳质制品都属于碳加热元件，常用于１４００～２５００℃中性或真空中。最高可达３６００℃。热膨胀系数小，电阻率大，易加工，耐急冷急热性好，价格低廉。３）硅钼系：耐高温，不易老化，最高使用温度可达１７００～１８００℃。电阻温度系数大，在１３５０℃下会软化，不便于水平安装。１２.燃料炉主要设计步骤：１）根据工件的形状、尺寸、数量、工艺要求和染料种类确定炉型和基本结构方案。２）确定基本尺寸，首先确定炉底面积。３）确定砌体材料及厚度４）确定钢架结构和钢的规格型号。５）确定染料消耗量，选择或者设计燃料装置。６）计算燃料所需空气量和所成成的烟气量７）设计排烟口、烟道、烟囱和选择鼓风机８）设计炉门升降机构和装、出料机构及控制系统。９)设计炉前管路等辅助设施。１３.染料发热量：单位质量或者单位体积燃料完全燃烧所放出的热量，根据燃烧产物的状态不同，将发热量分为高发热量和低发热量。１４.高发热量：燃料燃烧后，生成物中的水分冷凝到０℃以液态存在时，单位燃料燃烧所放出的热量叫高发热量。１５.低发热量：燃料燃烧后，生成物中的水分冷却到２０℃以气态存在时，单位燃料燃烧所放出的热量叫低发热量。１６.空气过剩系数：燃料燃烧时，燃料与空气混合难于达到十分完善的程度，为了保证燃料完全燃烧，实际供应空气量应超过理论空气需要量，实际空气供应量与理论空气量的比值称为空气过剩系数。１７.提高热效率的途径：１）减少烟气带走的热量。２）有效的利用烟气余热:预热空气或者燃料气；预热工件或者辅助工具；作为回火炉的热源；作为废热锅炉生产蒸汽等。１８.回火和脱火：可燃气喷出速度低于火焰传播速度、火焰回到燃烧装置或者管道中进行燃烧，甚至引起爆炸，这种现象称为回火；可燃气喷出速度大于火焰传播速度，则火焰会脱离燃烧装置向前移动变得不稳定，甚至熄灭，这种现象称为脱火。１９.无焰（内混式）烧嘴：这类烧嘴的燃烧方法是与空气预先在烧嘴内进行混合，然后喷出进行燃烧。特点：燃烧所需过剩空气少，燃烧完全，燃烧速度快，火焰短，热效率高。，但易发生回火，引起爆炸。２０.有阎（外混式）烧嘴：燃烧方法是煤气与空气全部或者大部分在烧嘴外混合，边混合边燃烧，可见较长火焰。特点：燃烧能力强，所需煤气压力低，结构紧凑不易回火。空气过剩系数大，管道系统以及仪表自调系统复杂。２１.浴炉的优点：工作温度范围较宽，可完成多种工艺；加热速度快，温度均匀，不易氧化，脱碳；炉体结构简单，高温下使用寿命长；能满足特殊工艺需求，对尺寸不大、形状复杂、表面质量要求高的工件特别适用；炉口敞开，便于吊挂，工件变形小。２２.浴炉的缺点:装料少；需要用较多的辅助时间；介质消耗多，热处理成本高；炉口经常敞开，盐浴面散热多、降低热效率；介质蒸发，恶化劳动条件，污染环境；操作技术要求高，需要防止带入水分引起飞溅或者爆炸；需要配置变压器、抽风机等辅助设备。２３.盐浴炉分类：按照介质不同可分为：盐浴炉、碱浴炉、铅浴炉、油浴炉；按照热源供给方式分为内热式和外热式。２４.外热式浴炉:主要由炉体和坩埚组成，将液体介质放入坩埚中，热源放在坩埚外部。缺点：必须使用坩埚加热，热惰性大；坩埚内外温差大；使用温度不能太高。２５.内热式浴炉：将热源放在介质内部，直接将介质熔化，并加热到工作温度。有插入式电极盐浴炉和埋入式点击盐浴炉。２６.插入式点击盐浴炉：电极从坩埚上方垂直插入熔盐，熔盐中插入的一对电极，通入低电压大电流的交流电，由熔盐电阻效应将熔盐加热到工作温度。缺点：炉口只有三分之二的面积被使用，其他的被电极占据，效率低，耗电大；电极与熔盐面交界处易氧化，寿命短；电极在一侧，远离点击的一侧温度低。，工件易接触电极，产生过热或者过烧；２７.埋入式点击盐浴炉：将电极埋入浴槽砌体，只让电极工作面接触熔盐，在浴面之上无电极；与插入式相比优点：有效面积大，生产效率高，节能；炉温相对均匀，介质流动性好；电极寿命长；废品率低；缺点：不能单独更换电极，砌炉麻烦，电极形状、尺寸、布置要求高。功率不可调。２８.真空热处理炉优点：具有不氧化、不脱碳，处理后可以保持表面光亮和原有光泽，表面通常不加工且工件不变形，提高了耐磨性和和使用寿命，并对工件有脱脂、脱气作用等优点。