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想法汇总1、在物料储备仓前面加一个破碎环节，破碎机选用双辊式破碎机。通过破碎，使物料的粒径降低到10mm以下，同时破碎机需要带滤网，把大于10mm的物料重新收集进行二次破碎。破碎速度应达到50公斤耗时5分钟之内。2、破碎后的物料进入物料储备仓中，料仓高度不能高于1.8米，需要密闭结构。内部配照明灯，方便观察料仓内部物料情况。料仓上部加盖，盖子采用单侧外掀式结构。3、破碎机和料仓的连接采用垂直斗提机。暨物料破碎后，直接通过斗提机输送到料仓内。进料口位于料仓的中线附件。斗提机无需采用变频。进料速度需控制在50公斤耗时5分钟内输送完毕。4、如果物料无需破碎，可以通过垂直斗提机直接进行加料。斗提机须留有另外一个接口，其余同。采用密闭结构，防止扬尘。料仓顶部设排空管道，高位排空，管口加装风机，微负压抽空，降低内部扬尘和臭味产生。5、料仓下口与皮带秤进料斗相连，通过皮带秤精确对进入干化系统的物料进行称量。两者结合部设闸门一道。方便分别进行检修。6、皮带秤输送物料速度可根据需要动态调节进料量。皮带秤可否加装封闭式外壳，保证物料不直接暴露。7、皮带秤终点与垂直斗提机相连，该垂直斗提机采用变频电机，可动态调节物料输送速度。8、垂直斗提机上端与干化系统进料的星型卸料阀（锁气阀门）相连接。外部设防尘罩。9、皮带秤速度、垂直斗提机速度、星型卸料阀速度三者配合。保证来料、输料、进料同步进行。10、耙式烘干机对比桨叶式烘干机的优缺点后，发现还是采用耙式烘干机较好。11、热解系统每级采用8段电加热，相关各段温度均可在线控制。12、热解系统，一级段、二级段均设置气体取样口，取样口采用电伴热，防止取样后焦油冷凝。13、热解系统保温层间隙设置采温点，用以后续评估热效率，同时参照并对比内部温度。14、干燥机和热解炉的气体组分不同，宜分别用两个风机向外抽吸进洗涤塔，风机后分别有取样口，用于取样。15、干燥与热解炉中间的排料阀门设置旁通取样口。16、提醒厂家热解系统传动轴（含一级、二级）采用循环水冷却，避免温度过热传动，保护传动电机。17、耙式干化段与一级热解段、二级热解段连接处的星型卸阀，是否可以保证设备运行过程中，物料可以完全有效的通过，不会发生拥堵情况等。18、切实落实进料量可控且精准，干化段物料通过通畅，热解段通过流畅，螺旋转动不会堵料，塞料，存料，挂料等。出料量可控且精准。19、热解后物料从二级热解端处星型卸料阀排除进入料斗仓中。排料温度很高，喷淋装料小车会不会产生明火？能否用一个密闭的高温斗提机，提升到出料仓中，容积约为进料仓的一半。在出料仓中喷水，蒸汽外排，同时在出料仓底部设置温度探头，控制出料温度和喷水量。20、出料喷水后，产生蒸汽，会否导致星型卸料阀受潮沾料。进而减弱卸料效果。21、热解炉内在螺旋轴内布置若干温度探头，在筒体外布置若干温度探头，位置一一对应。22、保温和电伴热需要考虑，手动清灰装置需要考虑。23、根据国标，落实星型卸料阀能否在250℃以上的环境使用，毕竟干化段、热解段均超过此温度。以及冷却的问题。24、现场设有合适的起重吊环，方便后续的维修保障。25、配置无极变速器或变频电机来实现旋转阀调速的问题。26、落实热解环节，内部避免产生焦油的情况发生，一旦发生，如何解决。