热轧卷板冷弯性能不合原因及控制

热轧卷板冷弯性能不合原因及控制冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项最重要的力学性能指标，它关系到卷板性能能否加工成型，最终成为合格产品。对于卷板企业而言，因冷弯性能不合格每年会造成大量的经济损失。特别时在季节交替时，更容易冷弯性能不合格发生，危害极大，需要分析并加以控制。对冷弯性能不合格的卷板取样，通过采用扫描电镜、金相显微镜等手段分析。结果发现：1、显微组织异常表层裂纹处存在明显的珠光体偏析，特别是厚规格卷板表层偏析较为严重。而由于珠光体延伸率仅在10%以下，远低于铁素体，通常珠光体含量约高的材料延伸性越差。2、硫化物、硅酸盐夹杂试样断口及基体检测的硫化物以及镁铝尖晶石夹杂，硫化物以及硅酸盐夹杂在受力时会造成局部应力集中，冷弯后有可能诱发微裂纹，进而形成裂纹源，加剧冷弯过程裂纹扩展。为此，控制措施是：1、严格控制精炼加热时间，减少精炼过程中铝镁尖晶石的生成。2、加强连铸保护浇铸，特别是浇铸后期，及时排渣，减少钢水二次氧化。3、提高拉速稳定性，拉速稳定率控制到96%以上。4、优化层冷水质，提高轧钢层冷水质检验监控力度。5、调整中碳钢卷板的层流冷却工艺，避免集中冷却。6、轧线严格控制冷却水的跑、冒、滴、漏，确保冷却效果。7、优化模型，提高CT命中率96%以上。