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热轧薄板M形板廓缺陷的控制板廓是板带材产品的重要质量指标，良好的板廓既是用户和下游工序的要求，也是生产线技术水平的体现。M型板廓的存在，在下游工序轧制过程中很难消除，且容易出现1/4浪等平直度缺陷。分析认为1、板形设定产品目标凸度设定不合理，所用规格产品目标凸度均设定同一参数，这样在轧制较厚产品时，为保证成品凸度和平直度，工作辊始终处于较大的正横移位置；各机架的比例凸度分配不合理。2、工作辊经常大量集中编排同一宽度产品，轧件边部对轧辊磨损较大，从而导致W形磨损辊型。而在后续的工作辊温度分布与工作辊长度曲线中，排除了工作辊局部热凸度的存在，更说明了大量同宽轧制是该缺陷的产生原因之一。根据以上分析，得出的解决措施为：1、优化精轧机板形控制设定热轧机组板形控制系统仅考虑二次凸度的控制，而对M形板廓高次凸度无法进行控制。因此，带钢二次凸度达到控制目标时，尽管存在M形板廓，系统也不会进行控制。为此，提出根据产品目标厚度设定目标凸度的措施，在优化产品目标凸度的同时，促使板形控制系统排除不良样本干扰。2、优化轧制计划编排控制同宽度轧制数量，进行周期性变宽轧制，使工作辊磨损更加均匀。要求同宽轧制不超过15块、不低于5块；相邻轧件宽度跳跃小于200mm；一周内宽度变化幅度不低于300mm。改进后生产表明，这些措施有明显改善效果，比较成功。(紫焰)本文来源锌钢百叶窗: