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非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。因此，对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。（一）包装：观察货物为出口标准包装，还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损。一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，包装不完整的就是非优质品。（二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品，规格尺寸大多数一致。（三）重量：包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。（四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下：1.热镀锌钢板在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：原板？？镀前处理（清洗和退火）？？热浸镀锌？？镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）？？成品综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：（1）原板缺陷镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。（2）黑斑a.镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。b.镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。c.原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。d.镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。e.镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。f.磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。（3）白锈镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。（4）镀锌层不均匀镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。（5）锌疤（镀锌层堆积）从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。（6）夹渣镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。（7）划伤和擦伤等镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。（8）铬酸污垢为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑。热镀锌的施工工艺热镀锌的施工工艺热镀锌的施工工艺1）前期处理过程将钢材切料在进行加工之前，工件表面必须经过初步除锈、除油，并彻底打磨毛刺、锐边、铁削等附着物，并将每根（空心）杆件两端开直径不小于5.0mm的孔，以便于在镀锌过程中发生电解反应，使锌液能完全渗透，使钢材表面能完全能被锌层所覆盖。（2）防腐预处理过程①将加工制作好的钢构件打磨焊瘤，除去栏杆表层的灰尘、鳞皮等；②将已完成工序(1)的钢构件置于酸洗池中进行酸洗，进一步除去金属表面氧化层，经酸洗后，表面须见金属色泽，表面光滑光洁；③将经过酸洗的钢构件置于磷化池中进行磷化处理，通过酸洗及磷化处理以使金属表面形成过磷化合物保护膜，以此与空气隔离，防止被氧化和增强抗腐蚀能力；④通过上述工艺工序，钢结构件的预防腐处理即已完成，要求金属表面无附着物，无杂质，酸洗彻底，磷化处理充分。（3）热镀锌处理①上助镀剂将钢构件浸于氯化锌与氯化铵的混合液中，使构件表面与空气相隔，防止氧化生锈，并使表面铁分子活化，使构件在热锌溶液中更易达成铁锌化合的反应；②烘干提高构件温度，避免铁件表面水分过多，在镀锌时发生爆炸，稳定浸层膜层；③热镀锌浸泡于445—455°C的纯锌液中，达到一定时间后提出，钢构件表面获得一层连续的含有锌铁合金层和纯锌层的复杂结构的镀层；④冷却防止合金反应继续发生，使钢构件表面形成稳定的镀层；⑤打磨清除余锌及附着在镀层表面的锌氧化合物；⑥镀层的检验和测定将钢构件进行镀层检验和测定，检查构件的外观；