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热轧板卷缺陷图谱1热轧板卷缺陷图谱缺陷名称缺陷名称名称辊印1.缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。2.产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。3.预防及消除方法：（1）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉肉；（2）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；（3）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；（4）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；（5）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。2缺陷名称卷形缺陷名称氧化铁皮缺陷图片1.缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。2.产生原因：（1）板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；（2）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。（3）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，含硅较高的钢中易产生红铁皮。（4）轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。3缺陷名称缺陷名称缺陷名称波浪缺陷图片1.缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。2.产生原因：（1）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；（2）压下量分配不合理；（3）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；（4）轧辊冷却不均；（5）轧件温度不均；（6）卷取机前的侧导板开口度过小等。4缺陷名称缺陷名称缺陷名称塔形（卷边错动）缺陷图片1.缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。卷边上下错动称卷边错动。2.产生原因：（1）卷取机张力设定不合理；（2）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；（3）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；（4）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；（5）卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。5缺陷名称缺陷名称名称松卷缺陷图片1.缺陷特征：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。2.产生原因：（1）卷取张力设定不合理；（2）带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形；（3）打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带；（4）卷取完毕后，因故卷筒反转等。6缺陷名称缺陷名称缺陷名称扁卷缺陷图片1.缺陷特征：钢卷端部呈椭圆形称扁卷。2.产生原因：（1）容易发生在钢质较软和规格较薄的钢卷上；（2）钢卷在吊运过程中，承受了较大的冲击力；（3）钢卷卷得太紧，卷温较高，库内多层卧式堆放；7缺陷名称缺陷名称缺陷名称瓢曲缺陷图片1.缺陷特征：钢板的纵横方向同时出现在同一个方向上的翘曲，形如瓢状，故称瓢曲。2.产生原因：（1）轧件温度不均匀，轧制过程变形不均匀；（2）带钢喷水冷却不均匀；（3）终轧机压下率过小，板型控制系统设定不合理；（4）钢带在精整加工时，开卷温度过高，矫直压力设定不合理以及矫直辊、压力辊磨顺损严重等。8缺陷名称缺陷名称缺陷名称划伤（划痕）缺陷图片1.缺陷特征：钢板表面沟状或线条状缺陷，连续或断续地分布于钢板的局部或全长。带钢在高温区域划伤，伤口呈灰褐色或蓝色；在常温下划伤，伤口呈金属光泽或灰白色。2.产生原因：多因轧钢区或精整区辊道、侧导板、护板等设备有尖角，钢板与其接触并滑动，造成划伤。9缺陷名称缺陷名称缺陷名称麻点粗糙面称麻点，严重麻点呈桔子皮状。2.产生原因：（1）轧辊材质差，表面磨损严重，轧制时钢材表面出现凸麻点；（2）轧辊温度比较高，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时钢材表面出现凹麻点；缺陷图片1.缺陷特征：钢板表面出现不规则的局部的或连续的凸凹粗糙面称麻点，严重麻点呈桔子皮状。2.产生原因：（1）轧辊材质差，表面磨损严重，轧制时钢材表面出现凸麻点；（2）轧辊温度比较高，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时钢材表面出现凹麻点；（3）钢卷表面压入氧化铁皮脱落，产生凹麻点。10*缺陷名称缺陷名称缺陷名称边裂缺陷图片1.缺陷特征：钢板边缘沿长度方向一侧或两侧出现破裂称边裂。严重者钢带边部全长成锯齿形。2.产生原因：（1）钢坯边缘出现角裂、气泡波暴露；（2）轧件边部温度过低，轧制张力过大，辊型配置不合理，边部延伸不均匀；（3）定宽压力机侧压量过小；（4）由于钢坯的硫、铜含量较高，热脆性较大；（5）板坯边部加热温度偏高，造成边部局部脱碳。11缺陷名称缺陷名称缺陷名称结疤缺陷图片1.缺陷特征：轧制后钢板表面呈舌状、块状的金属片，有的与钢板本体相连，有的粘附在钢板表面与钢板本体没有连接，后者在轧制过程中容易脱落在钢板上形成凹坑。2.产生原因：板坯表面结疤未清理干净，轧后残留在钢板表面上。12缺陷名称表面缺陷名称异物压入缺陷图片1.缺陷特征：钢带生产过程中，因外来异物压入到钢带表面，形成不规则的异物压入。2.产生原因：（1）精整和轧制线侧导板与钢带边部磨擦产生物飞进带钢表面被压入；（2）轧制线设备上异物落在钢带表面被压入。13缺陷名称表面缺陷名称缺陷名称表面缺陷名称缺陷名称表面缺陷名称网纹（龟裂、网裂）缺陷图片1.缺陷特征：钢带表面沿轧制方向呈断断续续排列不同形状的细纹，有发纹状、龟纹状或网状裂纹状统称裂纹。2.产生原因：（1）板坯上原有的裂缝、针状气孔等缺陷未清理干净，轧制后残留在轧件表面上；（2）含铜钢因加热温度控制不当，易产生网裂；（3）因轧辊受热不均、冷却不当及疲劳破坏等，造成轧辊产生裂纹，轧制后在轧件表面上呈凸起的龟纹。14缺陷名称缺陷名称名称夹杂缺陷图片缺陷图片1.缺陷特征：夹杂可分为表面夹杂和内部夹杂：表面夹杂是指经轧制后在钢板破皮处有不规则的点状、块状或长条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。内部夹杂是指经轧制后仍无法发现，须经用户使用加工（如再经过冷轧、冲压、切割等），才能发现，有时经切割后横断面呈分层，并带有非金属夹杂物。2.产生原因：（1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上，（2）加热炉耐火材料等非金属材料落在板坯表面上，轧制时压入钢材表面上。（3）连铸开浇时操作不当，钢水过早地加入保护渣搅拌后带入铸坯。15缺陷名称缺陷名称名称气泡缺陷图片1.缺陷特征：轧制后钢板表面有无规律分布的圆形凸包，也有呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑内部有气体；当气泡轧破后呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。2.产生原因：（1）因板坯上原来就存在气泡气囊类缺陷，经多道次轧制仍未焊合，残留在钢板上；（2）钢坯在加热炉内加热时间长，气泡暴露。16缺陷名称缺陷名称名称折迭（折印、折皱、折边、折角、折带）缺陷图片1.缺陷特征：钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直线折迭称顺折；垂直于轧制方向的折迭称横折；边部折迭称折边；折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状、程度不同，折边与折角故名思义，只是边与角之别；横折多发生在薄规格带钢中。2.产生原因：（1）板坯清理深宽比不合，且不圆滑有棱角轧制时产生折迭；（2）板坯温度不均匀或精轧辊型配置不合理以及轧制负荷分配不合理等，轧制过程中因带钢变形不均匀，形成大波浪后被压合；（3）由于轧件严重刮伤以及由于粗轧来料有较大的镰刀弯，精轧轧制时对中不良等原因边部刮伤后再次轧制时被压合；（4）卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽，开口度过小，夹送辊辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导板沟槽处的部位被夹送辊压入；（5）钢卷卷边错动或因钢卷松动，再吊运过程中下降落地时易产生折边或折角，特别是厚度较薄的钢卷更容易发生；（6）带钢开卷温度过高或开卷时张力及压紧辊的压力设定不合理，也会产生折迭；（7）在横切线钢板垛板时跑偏，也会造成钢板角部撞伤成折角。（8）卷取机前辊道与卷取机速度不匹配，易产生折带。17