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1岗位安全操作规程—焊接、切割铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“三不”伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。一、安全生产注意事项1、焊接、切割人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程2、焊接、切割人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品二、安全操作规程1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽，安全鞋，防护面罩、手套等劳保用品2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。并在设备上挂上停止牌等警示标志4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行道畅通5、特种作业人员应持证上岗（如行车、叉车操作），严禁无证操作，新进员工应有持证员工在旁指导下作业6、上岗前要检查行车开关是否灵活，吊索具是否有断裂，断股现象，若有即停止作业，通报主管7、行车起吊前检查项目：a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量，并选择合适的吊索具，所吊物的重量不得超过行车的标准荷载b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固，砂箱吊柄有无裂纹，如有异常，禁止使用c、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物，确认安全距离后方可起吊d、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态，行车操作人员应站在位于被吊物1米以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，以防止挤压伤人8、行车起吊过程中注意事项：a、在吊运铸件及其它物件二人以上配合操作时，起吊前应相互知会，防止手夹入吊柄和钢绳之间，钢丝绳或链条在起动上升绷紧时，应暂停后再次检查是否挂套牢稳，确认无误后，再起吊移动b、行车在吊运过程中，被吊物上方禁止站人，禁止在被吊物上方放置未加固定的悬浮物c、行车运行过程中，要随时观察行车运行状态，有异常及时停止，行车操作者应站在行车被吊物所去方向的前方，以观察前方是否有阻碍物和人行走，并提前采取对策和提醒行人第一版生效日期：2010.1.202d、在吊运过程中，被吊物下方禁止站人或作业，因工作需要，作业员要到被吊物下方作业，需将被吊物置于安全架下方，或将被吊物置于两个砂箱之间的上方后方可作业。严格禁止在没有安全防护状态下操作，以防止吊钩，钢绳，吊柄断裂后伤人e、行车在上升时要注意上升极限，以免绕断钢丝绳造成设备损坏和人员伤亡，行车行进过程中严禁相互碰撞9、大件产品的翻转及吊运注意事项a、在翻转大型物件时，要提前计划翻转方案，并安排人员协助实施，两台行车并用时，要有专人指挥，并站在行车运行物的侧面，操作协调一致，闲杂人员要疏散到安全距离外，防止钢绳及链条崩断伤人，操作人员要随时注意翻转状况，保证安全b、行车在吊大件产品时要先估算重量，在不超出行车标准荷载下进行，起吊前一定要试吊，试吊时被吊物距离地面10cm左右为宜，不得吊离地面太高，试吊时发现问题，不得悬空处理，必须待被吊物体放稳后进行10、浇注人员在浇包吊运过程中，焊接、切割人员禁止在浇包下方行走或作业。浇注时，焊接、切割人员要保持安全距离，以避免铁水飞溅或溢出伤人11、行车手柄线不得悬挂重物，手柄开关连电时，要及时维修，禁止带病使用12、中场休息或行车不使用时，一律不得挂有重物。空车停放时，挂钩应高于地面2m左右，并不得将挂钩垂直于通道上方，以免伤人13、生产现场不可堆积存放乙炔与氧气，做到随用随领取14、所有电器设备在下班前或不使用时应及时关闭电源，节约成本15、工作现场禁止吸烟、躺卧休息，违者记大过处分16、焊接、切割人员使用电磁铁前，要先关闭总电源，然后按颜色正确对接后送电。使用中禁止人员在下方及其附近走动或停留，防止突然断电砸伤人员。使用后要及时关闭电源17、手工电弧焊的安全操作注意事项a、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩b、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘。铁壳开关的外壳和焊机的接地线，要有足够截面积，并联接牢固c、焊机接地回线应采用焊接电缆线且接地回线尽量短。软线绝缘应良好，焊钳绝缘部分应完好d、在狭小舱室或容器内焊接时，应加强绝缘措施。采取有效通风措施，以防有毒气体和烟尘对人体的侵害。作业时舱室（容器）外应有人监护e、焊接作业处应离易燃易爆物10m以外。严禁在有压力的容器，管道上进行焊接作业f、在场内或人多的场所焊接，应放置遮光挡板，以免他人受弧光伤害g、雨天禁止露天作业h、清除焊渣应戴防护眼镜i、登高作业时，脚手架应牢靠，带好合格的安全带，扎在结实可靠的地方，作业点下面不得有其他人员。作业过程中，禁止乱抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。电焊机与高处焊补作业点下部的距离大于10m时，焊机应专人看管，以防紧急时立即拉闸断电3j、在禁火区进行焊接时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能进行焊接k、工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电缆线，及时切断电源，检查周围场地有无火种存在18、气焊、气割的安全操作注意事项：a、每个氧气减压器和乙炔减压器上只许接一把焊炬或接一把割炬b、焊割前应严格检查各皮管联接是否漏气，焊嘴与割嘴是否堵塞，气路是否畅通。一切正常后才能点火操作c、氧气瓶和乙炔瓶（或液化石油气瓶）应有集中妥善的堆放处，周围不许有明火作业，更不能让电焊导线或其他带电导线从气瓶上通过d、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在，工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶瓶阀e、凡是用气皮管应有明显区别，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，并按规定使用，严防错混，同时在发生事故时便于采取措施，气皮管使用时如需越过道路或轨道，应从下面穿过或从空中越过且有保护f、点燃焊割炬前应先检查是否有堵塞现象，点燃时应先开适量氧气，后开少量乙炔，用专用打火机点燃并迅速调整火焰大小和形状至正常状态g、气焊气割工应正确使用防护用品，上装一律不得束在裤腰里。高空作业应有可靠脚手架或脚手板等，使用合格的安全带并扎在结实可靠的地方才能进行焊割作业。工具应放在工具袋内，下面不得有其他人员，以防伤害事故h、在容器内或狭小舱室进行焊割时，需两人轮换操作，其中一人留在外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压应低于36伏。严禁使用漏气的焊割炬或皮管在里面操作，以免接触明火引起燃烧就爆炸。焊割炬应随操作者同进出，不得放在里面而操作者擅自离开i、对需进行焊割的储存过煤油、汽油或其他油类容器，应将所有孔盖打开，用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在取得消防及有关部门许可和协助后，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业j、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀，稍等一会，再打开氧气调节阀门吹除里面的余陷和碳质微粒，即可很快熄灭回火。待其焊割炬冷却后再使用，减少回火危险k、焊割所有的管路和设备由专职人员进行维修保养，焊割工不许私自装拆和检修l、在禁火区进行焊接时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能进行焊割m、氧气瓶与其易燃气瓶，油脂和其他易燃物品分开保存。氧气、乙炔应有防震圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒n、氧气瓶与乙炔使用时的距离不得少于5m，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距不得小于10mo、工作完毕后，应关闭氧气瓶，乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽并清除火种