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酸性焊条：（1）含义：在焊条药皮中含酸性氧化物多，碱性氧化物少的焊条（2）（2）主要成分：酸性氧化物及其它在焊接时易放放出氧的物质。如钛铁矿型、钛钙型等。（3）特点：1焊接工艺性能好2对工件的铁锈、油污等污物不敏感，抗气孔性好。3抗裂性差，力学性能较低。4焊条药皮的氧化性强，合金元素损失较多。5焊接时烟尘、有害气体少。6可交、直两用，适用全位置焊接，焊前的烘干温度较低150～250。C.（4）应用范围酸性焊条仅适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低合金钢结构的焊接。碱性焊条：（1）含义：在焊条药皮中含碱性氧化物多，酸性氧化物少的焊条（2）主要成分：主要是碱性氧化物（大理石和萤石），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂。（3）特点：1焊缝金属合金化效果好。焊缝中含氢量较低（萤石具有去氢能力）2焊接工艺性能差。3抗裂性能好、力学性能高。4焊接时烟尘有害气体多。5抗气孔性能较差，焊前要严格烘干焊条（烘干温度为350～400。C）,采用短弧焊接。6不加稳弧剂的碱性焊条应采用直流反接极应用范围:适用合金钢和重要的碳钢结构酸性焊条和碱性焊条的选用主要取决于：结构形状的复杂性，刚才厚度的大小，焊件负荷的情况和钢材的抗裂性及得到直流电源的难易等。碱性焊条适用于：①对塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高。②低温条件下工作的焊缝酸性焊条适用于：①难以清理的焊件。②通风条件较差或容器内焊接时考虑焊件的工作条件及使用性能考虑简化工艺、提高生产率、降低成本。正接法:当焊接电源的正极与工件相接，负极与焊条相接时，称为正接法或正极性(如图a)；反接法:当焊接电源的负极与工件相接，正极与焊条相接时，称为反接法或反极性(如图b)，由此可见，极性是以工件为基准的，工件为正极即为正接法；反之则为反接法。焊条药皮的影响:当焊条药皮中含有较多的低电离能的物质(如钾、钠的化合物)时，电弧的稳定性好。而当焊条药皮中含有电离能较高的氟化物、氯化物时，由于它们较难电离，因而降低了电弧气氛的电离程度，即降低了电弧的稳定性。此外，焊条药皮偏心、熔点过高，或因保管不好造成药皮局部脱落、受潮时，都会影响焊接电弧的稳定性。而焊接区有过多的油脂、油漆、水分及污物时，焊接电弧的稳定性也将受到影响。．磁偏吹:在采用直流电焊接时，因受焊接回路所产生的电磁力作用而造成的偏吹叫做磁偏吹。直流焊接时，磁偏吹的方向与焊接的极性无关。引起焊接电弧产生磁偏吹现象的根本原因是由于电弧周围磁场分布不均匀，而这种情况只有在使用直流电源焊接时才明显发生，并且焊接电流越大，电弧磁偏吹现象越严重。当使用交流电源焊接时，由于电流和磁场在不停地变化，焊接电弧一般不会产生明显的磁偏吹现象。减少或防止电弧偏吹的方法1)在操作时适当调整焊条角度，使焊条向偏吹的一侧倾斜。2)采用短弧焊接及小电流焊接，对减小电弧偏吹也能起一定作用。3)为防止磁偏吹的影响，在条件许可的情况下应尽量使用交流电焊接。4)在必须用直流电焊接时，也可通过适当改变焊件上的接地线部位，或在接缝两端各加一小块附加钢板等方法，尽可能使电弧两侧的磁力线分布均匀，以减小电弧的磁偏吹。焊条电弧焊的特点:(1)操作灵活、方便，适应性强(2)对接头的装配要求较低(3)可焊材料广(4)设备简单，投资较低(5)生产率低、劳动强度大(6)焊接质量对焊工的依赖性强电阻焊:将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法电阻焊主要由点焊、缝焊、对焊等组成电阻焊的优点:1生产率高。快速点焊可达500点/min以上；滚对焊最高焊接速度可达60m/min2接头质量好。不易受有害气体作用，热量集中，热影响区小，变形不大，点、缝焊焊点处于内部，焊件表面质量较好3焊接成本较低。只有正常电耗4劳动条件较好5易于实现机械化、自动化电阻焊的缺点:1质量控制较难：焊接过程很快，工艺调整难，无损检验复杂，在重要的承力2结构中应慎重选择3设备较复杂4焊件的厚度、形状和接头形式受限CO2焊设备的组成和作用焊接电源/送丝机构/焊枪/供气系统/控制系统/循环水冷系统。为何要用CO2作为焊接保护气？①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2／工业生产中产生大量廉价的CO2。②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。CO2焊的特点及应用1、优点：⑴焊接生产率高：高2～4倍⑵焊接成本低：40～50%⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低⑸适用范围广：全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜⑹操作简便：容易操作、适于自动焊⑺绿色环保：CO2来自可再生资源2、“缺点”：⑴飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决）⑵焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂）⑶抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题）⑷不能焊接有色金属。飞溅产生的原因与CO2电弧的行为有关具体包括以下几个方面：⑴气体爆破引起（通过脱氧可以改善）⑵电弧斑点压力引起（通过采用直流反接可以改善）⑶焊接参数不当引起（采用合理的参数可以改善）⑷短路过渡引起优点：1保护效果好2焊接过程稳定3适宜于各种位置施焊4容易实现自动化1缺点：2需要特殊的引弧措施。3对工件清理要求高4生产率低5生产成本高6紫外线强烈、臭氧浓度高7抗风能力差MAG焊的特点及应用①提高熔滴过渡的稳定性。②稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。③改善焊缝熔深形状及外观成形。④增大电弧的热功率。⑤控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。⑥降低焊接成本。MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。熔化焊:本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。1熔池的形成——温度达到材料熔点，母材、焊丝熔化形成溶池2热影响区形成——母材受到热影响，组织和性能发生变化，形成热影区。3熔池结晶——热源移走后，熔池结晶成柱状晶熔焊的特点：1熔池存在时间短（10s)，温度高（2000K）；冶金过程进行不充分（气体来不及排出），氧化严重；热影响区大。2冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。熔化焊的三要素1合适的热源——能量要集中，温度要高，快速熔化2良好的熔池保护——渣保护、气保护、渣——气联合保护3焊缝填充金属——焊芯、焊丝电弧的组成：阴极区、阳极区、弧柱区阴极区为电子发射区；阳极区为接收电子形成正离子区；弧柱区是气体电离区。焊缝的组织和性能:焊缝的组织：焊缝金属的结晶是从熔池底壁开始向中心长大，由于冷却速度较快，形成铁素体和少量珠光体所组成的粗大柱状柱态组织。在一般情况下，焊缝成分不均匀，而且焊缝中心区容易偏析硫、磷等元素，形成低熔点的杂质和氧化铁，从而导致焊缝力学性能下降。如果焊接过程中严格控制化学成分，减少碳、硫、磷等杂质的含量和通过渗入有益气体的合金元素可使焊缝金属的强度与母材相当。等离子弧与自由电弧相比，等离子弧是被压缩的电弧，其弧区的能量密度集中（105106W/cm2），温度高（2400050000K），挺直度好（见图10-15）。手弧焊:是利用电弧产生的热量来熔化焊条和部分工件，从而使两块金属连成一体的手工操作的焊接方法。焊缝气孔有三种:氢气孔一氧化碳气孔氮气孔焊接接头的组织与性能:焊接过程结束以后，熔池凝固形成焊缝，同时焊缝附近的一部分金属由于受到较高温度的作用，组织和性能与原材料相比会发生变化。1焊缝附近组织、性能发生变化的区域称为焊接热影响区。2焊缝与热影响区之间的过渡区域称为熔合区。焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。埋弧焊的优缺点：优点：生产效率高焊接质量好劳动条件好节约金属及电能缺点：焊接适用的位置受到限制。焊接厚度受到限制对焊接坡口加工与装配要求较严堆焊：是用焊接的方法，即利用火焰、电弧、等离子弧等热源将堆焊材料熔化，靠自身重力在工件表面堆焊成耐磨、耐蚀、耐热涂层的工艺方法。具有修复与表面强化两大功能。堆焊的应用:(1)回复工件尺寸(2)抗磨损(3)抗腐蚀堆焊电弧堆焊原理：电弧堆焊是将焊条与工件分别接在电源上，通过气体电弧放电产生的热量将焊条周期性的熔化成滴，并使焊条金属、药皮与工件表面局部融化，形成熔池，冷却后形成堆焊层的工艺方法特点：设备简单、使用可靠、操作方便灵活、成本低；缺点：生产效率低、劳动条件差、稀释率高。主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可焊性差的工件手工电弧堆焊：手工电弧堆焊工艺①焊前清洗清除表面铁锈、油污，焊条使用前烘干，350~400度，保温2h。②焊条的选用③电源种类和极性④焊条直径及焊接电流⑤堆焊层数埋弧堆焊:原理：埋弧堆焊是在电弧高温作用下使焊剂熔化，形成一个覆盖在熔池上面的熔焊层，隔绝大气对堆焊金属的作用，熔化的金属与溶剂蒸发形成的蒸气在熔渣层下形成一个密封的空腔，电弧在空腔内燃烧，使焊条熔化，即电弧埋在熔剂层下面进行堆焊，叫埋弧堆焊。埋弧堆焊优点：①焊缝层质量好，由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量。②埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。③埋弧堆焊在焊渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对工人的伤害，有害气体少，改善劳动条件。④埋弧堆焊都是机械化，生产率高。用于尺寸大，不易变形的零件的表面强化与修复。埋弧堆焊特点:①堆焊层金属质量稳定，焊缝成形好。②生产率高，过程是连续的，易实现机械化和自动化。③劳动条件好，消除弧光危害，减少金属飞溅和有害气体析出。等离子弧堆焊等离子弧堆焊是利用等离子弧高温加热的一种熔化堆焊方法。具有堆焊层性能好、工件熔深浅、堆焊层稀释率低、成形好，加工余量小等一系列优点，且易实现机械化和自动化。等离子弧堆焊优点：堆焊质量优良，稀释率低，使用材料范围广。等离子堆焊方法：①填丝等离子弧堆焊，又分为单丝、双丝、热丝、冷丝等离子弧堆焊。②熔化极等离子弧堆焊③粉末等离子弧堆焊