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QB·04·100—19991/9安汽公司企业标准QB·04·100—1999焊缝符号表示方法代替1.主题内容与适用范围本标准规定了焊缝符号符号表示方法及焊接方法的代号。本标准适用于本公司范围内的产品图样上常用焊缝的标注和绘制。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB324—88焊缝符号表示法GB5185—85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212—90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB5117—85碳钢焊条GB1300—77焊接用钢丝GB3131—82锡铅焊料GB/T3375—94焊接术语3.术语见GB/T3375—94《焊接术语》中的规定。4.内容4.1焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和带箭头的指引线组成,必要时还可加注辅助符号和补充符号(焊缝符号的尺寸比例详见附录A)4.1.1基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,按GB324-88的规定执行,常用符号见表1名称示意图符号角焊缝QB·04·100—19992/9点焊缝I形焊缝V形焊缝缝焊缝塞焊缝或槽焊缝钝边V形焊缝封底焊缝喇叭型焊缝4.1.2辅助符号4.1.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。见表2QB·04·100—19993/9表2辅助符号名称示意图符号标注示例说明平面符号V平面V形对接焊缝表面齐平一般通过加工保证凹面符号角焊焊缝表面凹陷凸面符号VV形对接焊缝焊缝表面凸起4.1.2.2当不需要确切地说明焊缝表面特性时,可不使用辅助符号。4.1.3补充符号4.1.3.1补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。4.1.3.2当不需要补充说明焊缝的某些特征时,就不必使用补充符号。4.1.3.3在尾部符号后标注焊接方法。焊接方法按GB5185—85中规定的数字代号表示,常用焊接方法见第4.3条的规定。表3补充符号名称示意图符号标注示例说明带垫板符号V形焊缝的底面有垫板三面焊缝符号工件三面施角焊缝周围焊缝符号在工件周围施角焊缝尾部符号标注焊接方法4.2焊接在图样上的标注4.2.1完整的焊接标注应包括基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸数据和焊接方法。4.2.2指引线指引线一般由带箭头的细实线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。虚实两条基准线根据图样布置可互为上、下，其方向一般应与图样主标题栏平行，见图1。箭头一般指向焊缝的中心点或中心线上。基准线（实线）箭头线基准线（虚线）QB·04·100—19994/9图1指引线4.2.3基本符号的标注4.2.3.1当焊缝在箭头侧(即可见焊缝)时,则将基本符号注在实线基准线上,见图2a.。4.2.3.2当焊缝在非箭头侧（即不可见焊缝）时,则将基本符号注在虚线基准线上,见图2b。4.2.3.3当焊缝为对称焊缝或双面焊缝时,均不画出虚线基准线,见图2c。4.2.3.3在不致引起误解的情况下,或者只有可见焊缝时,省略虚线基准线。4.2.4辅助符号的标注见表2。补充符号的标注见表3。4.2.5焊缝在图样上的画法4.2.5.1在图样上,凡是可见的各种焊缝纵向均用2倍轮廓线的粗实线表示(线宽1mm,颜色为蓝色，色号为5)见图2a。凡是不可见焊缝,必要时应用等粗的粗虚线表示,见图2b表示。各种焊缝的横截面均应按焊缝实际横截面形状绘制，并涂黑。4.2.5.2点焊接点的位置应用图样轮廓线线型绘制的“+”表示，塞焊的位置应用图样轮廓线线型绘制的“+”表示,见表6中标注示例。箭头侧（a）非箭头侧(b)接头A的非箭头侧箭头线接头A非箭头线箭头侧接头A接头A的箭头侧接头B的箭头侧接头B接头B的非箭头侧接头A的接头B的非箭头侧箭头线（C）箭头侧接头B的箭头侧图2箭头线4.2.6焊缝尺寸符号及其标注位置4.2.6.1必要时,基本符号可附带焊缝尺寸,焊缝尺寸的符号见表4。4.2.6.2焊缝尺寸的标注原则a.焊缝横截面上的尺寸,均标注在基本符号的左侧,焊缝长度方向上的尺寸,均标注在基本符号的右侧,相同焊缝的数量标注在尾部符号后,见图3,表4。b.当在基本符号的左侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示是对接焊缝,要完全焊透。c.当在基本符号的右侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。d.当需要标注的尺寸较多,又不易识别时,应在各数据前加注其相应的尺寸符号。4.2.7确定焊缝位置的尺寸不属于焊缝尺寸,故应在图样中标出。4.2.8在图样上,除钎焊外,一般情况下不予规定焊条或焊丝的牌号,由工艺部门决定,但必要时也可给出,并将其牌号注在基准线的上或下与基本符号相反的一侧,见表6中示例。4.2.9在图样上,一般情况下不予规定焊接方法,由工艺部门决定,但必要时,也可给出焊接方法。4.2.10对焊接接头有要求时,应在视图中表达明确。对焊缝的技术要求可在图样的技术要接头A接头BQB·04·100—19995/9求中表述。表4名称示意图符号标注示例说明焊角尺寸KK角焊缝焊角尺寸为K焊缝宽度焊缝厚度CsCSC·SI形焊缝,焊缝宽为C,焊缝厚为S熔核直径ddddn×(e)dn×(e)塞焊、点焊间距为e，个数为n焊缝间距leln=3eKn×l(e)角焊缝焊角尺寸为K焊缝长为l焊缝间距为e焊缝段数为n焊缝长度l焊缝段数n相同焊缝数量N=3NKN角焊缝,焊脚尺寸为K,数量为Ns·c·d·k基本符号n×l(e)S·c·d·k基本符号N×l(e)图34.3焊接方法代号(N)(N)QB·04·100—19996/9焊接方法代号按GB5185—85中规定的执行,常用的焊接方法及其代号见表5,供选用。表5代号焊接方法代号焊接方法1电弧焊311氧—乙炔焊11无气体保护的电弧焊33氧—乙炔喷焊(堆焊)111手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧烛）4压焊13熔化极气体保护电弧焊42摩擦焊131MIG焊：熔化极惰性气体保护焊7其它焊接方法135MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）76电子束焊141TIG焊：钨板惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊）781螺柱电弧焊185旋弧焊782螺柱电阻焊2电阻焊9硬钎焊、软钎焊、钎接焊21点焊91硬钎焊22缝焊924真空硬钎焊221搭接缝焊94软钎焊23凸焊942火焰软钎焊231滚凸焊943炉中软钎焊24闪光焊944浸沾软钎焊25电阻对焊951波峰浇注软钎焊3气焊952烙铁钎焊4.3常见焊接标注示例见表6表61电弧焊说明I形焊1111为无气体保护的电弧焊。焊缝截面形状为I形。焊缝填满，整个工件长度连续施焊，外表面为凸形，内表面为圆面角焊2111焊条E43GB5117111为手工电弧焊焊缝截面形状为直角三角形。沿工件圆周施焊，焊脚尺寸为2。角焊1010焊丝H08Mn2SiAGB1300135为CO2气体保护焊（MAG焊）。焊缝截面形状为近似直角三角形。对称焊缝，焊脚尺寸为10，整个工件长连续施焊，外表面为平面。V3V135为CO2气体保护焊（MAG135135QB·04·100—19997/9形焊焊丝H08Mn2SiAGB1300焊），焊缝截面形状为V形。沿工件圆周施焊，焊缝厚度为3，外表面为凸形。塞焊54×(均布)￠焊接方法由工艺决定焊缝截面形状为圆柱形塞焊,塞焊直径为5,沿￠D圆周均布4个2电阻焊说明点焊58×(35)(35)点焊。焊点中心偏离两工件接触面位置（基本符号位置与偏离方向一致）。焊点直径为5，共8点，点距、行距均为35。注：像点距、行距类尺寸最好在图中标注，这样明确。在焊接标注中就不必给出了。点焊54×(均布)21为点焊(在不致引起误解的情况下,可省略尾部符号和21)。焊点中心在两工件的接触面上。焊点直径为5，共4点，在￠d上均布。4064×(40)(35)点焊焊点直径为6,共4点交错施焊,点距40,行距35。注：见点焊第一例的注。40402085点焊焊点中心在两工件的接触面上,焊点直径为8,共5点,点距40,行距20。缝6221为缝焊（即滚焊）焊缝中心在搭接处接触面上，焊缝宽为6，在整个工件长度上连续施焊。￠D353518··20203522121￠dQB·04·100—19998/9焊6缝焊焊缝中心向工件搭接面外偏离，焊缝宽为6，在整个工件长度上连续施焊。凸焊23为凸焊凸焊螺栓共4个焊点。闪光对焊24为闪光对焊焊缝截面形状为I形,外表面为圆柱面焊缝共两条。摩擦焊4242为磨擦焊焊缝截面形状为I形，表面为圆柱面。7其它焊接方法说明螺柱电阻止焊4781为螺柱电弧焊。焊缝截面形状为直角三角形，表面为凹形，沿工件圆周施焊，焊脚为4。螺柱电阻焊782为螺柱电阻焊。焊缝截面形状为I形。9钎焊说明HLSnPb58-2GB3131952为烙铁钎焊焊缝截面形状为I形。沿工件圆周施焊。附录AA1焊缝符号（即基本符号、辅助符号、补充符号）的笔间宽度与视图轮廓线相同。A2焊接标注中的尺寸数字与视图中其它尺寸数字同大。A3基本符号的高度等于尺寸数字，基本符号的画法及比例见表A1。23（4个）24(2条)781782952QB·04·100—19999/9名称符号名称符号角焊缝45°缝焊缝10b点焊缝60°塞焊缝R10bI型焊缝10b钝边V形焊缝10bV型焊缝5b封底焊缝60°注:1.表A1中的尺寸b为视图轮廓线的宽度(b=0.5mm)2.辅助符号和补充符号的大小尺寸,可参照本表执行附加说明：本标准由技术中心提出。本标准由技术中心起草并负责解释。拟稿：校对：审核：批准：受控号：10b10b12h5b5b8b5b10b10b