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焊接检验复习试题一、填空题1、焊接检验的基础工作必须做好以下几个方面的工作、、、、。（质量教育工作、标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任工作）2、焊接检验过程主要分为三个阶段、、（焊前准备工作的检验、焊接过程中的检验、焊后质量检验）3、溶焊缺陷分为、、、、、。（裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合、未焊透、形状缺陷、其它缺陷。4、射线探伤可以检验金属材料与非金属材料及其制品的（内部缺陷）5、焊接检验可分为、和（破坏性检验、非破坏性检验和声发检验）6、像质计与被检工件材质应。（相同）7、射线底片的评定工作简称。(评片)8、超生波除、外，超声波的波型还有(纵波、横波、表面波、板波)9、超声波探伤的应用范围广，可用于、、等探伤（坯材、型材、焊缝）10、超声波的探头又称换能器，其核心部件是又称晶片（压电晶片）12、磁粉与（油）或（水）按一定比例混合而成的悬浮液称为（磁悬液）13、渗透检测装置可分为（便携式）（固定式）和（专业化式）三种14、常用的强度检验方法有（水压试）（气压试验）（其他液体试验）15、角焊缝尺寸包括（计算厚度）（焊脚尺寸）（凸度）和（凹度）二、名词解释1、焊接检验：焊接检验是根据有关条例、规范、规程和技术标准，控制和检验焊接质量，使焊接结构满足设计和使用要求。2、焊接缺陷：焊接过程中在焊接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷3、焊接工艺评定：焊接工艺评定就是用拟定的焊接工艺，按标准来焊接试件、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，是焊前质量控制的重要环节。4、焊接过程：从焊接开始到焊接结束形成焊接接头以及焊后热处理的整个过程叫焊接过程5、焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝称为焊道。6、射线探伤：射线探伤是利用射线可穿透物质时能量有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法7、超声波探伤：超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特征来发现缺陷的一种探伤方法。8、纵波：质点振动方向与波传播方向一致的波称为纵波或压缩波。9、横波：质点振动方向与波传播方向垂直的波称为横波。10、超声场：超声波到达的空间称超声场。11、压电效应：沿压电晶片厚度方向作超声振动，压电晶片的表面随之产生交变电压的现象称为压电材料的压电效应，三、判断题1焊接检验不是某个焊接过程的检验，应惯穿于生产的全过程（√）2、接接过程的检验是保证产品质量的检验（√）3、破坏性检验要破坏焊缝或接头，通常不能在产品上进行，而是在工艺评定阶段随产品一起焊接的试板上进行，因此所获得的数据有很大的随机性和局限性（√）4、声发检测一种动态检测的无损检测方法，即焊接结构、焊接接头或材料的内部缺陷处于运动变化过程中才能实施的检测（√）5、对焊缝尺寸的检查，就是要检查焊缝的余高与焊缝宽度（√）6、当工件存在错边时，测量焊缝余高以表面较高的一侧为基准（√）7、射线法照相探伤，当缺陷在射线方向上的长度大时，其底片长度就越大（√）8、射线胶片与普通照相胶卷不同之处是片基的两面均涂有乳剂，以增强对射线敏感卤化银含量（√）9、焊接预热检查主要是检查预热方法、预热范围、预热温度（√）10、渗透检测需要三个步骤就可以完成（×）11、渗透检测只能查出工作表面开口型缺陷（√）12、渗透检测必须有足够的渗透时间，一般不小于10min（√）13、试块是按一定用途专门设计制作的具有简单形状人工反射体的试件（√）14、超声波的衰减原因不明确（×）15、渗透检测对于表面过于粗糙或多孔型材料能检测（×）四、回答下列问题1、焊接检验的作用是什么？（1）确保焊接结构的制造质量，保证其安全运行（2）促进焊接技术发展，提高产品质量（3）提高生产率，降低产品成本（4）有助于焊接检验的可靠性保证，可促使焊接技术的更广泛应用。2、为什么要对零件进行焊前预热和焊后后热？在焊接前对焊件进行加热的工艺措施称为预热，预热可避免或减缓裂纹的产生。焊接后立即对零件全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。后热处理的主要作用是加快焊缝中氢的逸出，防止产生延迟裂纹。3、产生X射线的条件是什么？X、γ射线性质的异同点是什么？条件：要有适当的管电流、管电压，还要有高的原子序数的阳极靶材料异同点1）、产生的机理不同，X射线是用高速电子轰击金属靶产生的，而γ射线是从不稳定的原子核中辐射出来的2）、X射线的强度可调，而γ射线的强度阻随时间按指数规律衰变同，不可随意调节4、增感屏的作用是什么？为什么前屏比后屏薄？5、底片缺陷评定最因难的问题是什么？怎样解决？6、什么是纵波？什么是横波？在固体、液体中能传播什么波型？7、超声波在介质中传播产生衰减的原因是什么？8、超声波检测对检测人员有什么要求？9、磁粉检测的优点及局限性有哪些？10、渗透检测的原理是什么？在被检测工件表面涂覆某些渗透较强的渗透液，在毛细作用下，渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后洗清去除工件表面上的渗透液，留下渗透到表面缺陷的渗透液，再在工件表面上涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下反过来被吸到工件表面，从而形成缺陷的痕迹。然后根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。