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焊几块试板和做评定没有任何关系哦！这仅针对小管径的管材才有该说法，板材的话，只和试板长度有关，和几块没有关联。无论对于ASME，抑或JB等评定标准而言，对试件的尺寸都有明确的规定，当然不同的评定标准也不尽相同，如JB4708-2000而言，只要求单边母材宽度为125以上，即双边250，这是从拉伸试件的尺寸考虑的，而拉伸、弯曲等，实则也是根据试验机的规格来衡量的（当然考虑夹头，标距等是必须的）。那么至于试板的长度，则和试件的取样有关系，如拉伸（含熔敷金属）、弯曲（对于6mm而言，只有面弯和背弯）、冲击韧（考虑是否为异种金属）性、宏观、微观、硬度、铁素体、晶粒度等，每种试件都有其规格（硬度、铁素体、晶粒度常可以共用试件）。总之，以上试件的总长度之和加上每一个试件的下料切屑量（考虑线切割和锯床甚至是车床加工，加工余量也不一样），即为整个评定用试板的最小长度（焊缝长度）。以上所说应该比较清晰了，估计楼主可以根据自己的实际情况了解试板的总长度（评定需要）了！关于焊接方面的其它很多问题，估计一般都能从我的其它回答中找到答案，不同位置焊接时，不同直径焊条焊接时焊肉厚度不尽一样，如我们通常说的立焊和仰焊不起肉，或者说平焊吃电流等，一般情况下，对于手弧焊，2.5的焊条，正常焊肉厚度为2.5-3.2mm每层。