焦炉气制LNG工艺方案

焦炉气制LNG工艺方案焦炉气生产LNG（液化天然气）是以焦化厂副产的焦炉气为原料气，由于焦炉气中含有氨、苯、奈、氯化氢、有机硫、氰化物、氯化物、焦油气、不饱和烃等杂质；由于焦化规模有限、焦炉气气量一般只能配套一亿Nm³/a液化天然气即LNG项目；焦炉气净化工艺一般采用传统的焦油分离回收、焦油氨水回收、冷鼓加压到10kpa送化产脱硫、脱苯、脱氨后焦炉气氯化氢50mg/Nm³以下、有机硫150mg/Nm3、苯1000mg/Nm³以下、焦油100mg/Nm3、氨50mg/Nm3、奈50mg/Nm³以下；杂质粉尘含量在5mg/nm³及微量氰化物进入气柜进一步混合、粉尘、油水得到分离。然后用螺杆机加压力到0.45Mpa到预净化除去大部分焦油、苯、奈及氨、油、水后；经过往复压缩机加压力到2.8Mpa首先经过加热炉气体温度达到260/280℃进入铁钼加氢反应器使焦炉气中的大部分有机硫转化成硫化氢、不饱和烃转化为饱和烃：然后经过中温氧化锌脱氯剂脱硫，净化后的焦炉气即合成原料气总硫含量控制在0.1PPm以下进入变压吸附脱碳装置，调整合成原料气氢碳比满足甲烷合成的要求；甲烷合成可以采用戴维工艺的两塔串联流程，也可以采用国产化技术，合成原料气中的CO、CO2与H2在镍催化剂存在的条件下反应生成SNG;出口合成气总CO2含量控制在30PPm以下送至深冷液化装置，采用混合制冷工艺使SNG液化，采用低温精馏工艺分离不凝性气体后产品LNG送至罐区；精馏塔尾气返回甲烷合成系统，加热后循环进入甲烷合成塔。