焦炭质量的评价

焦炭质量的评价焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭质量的评价1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5-2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03%以下。3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2-2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5-0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300-2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40-25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。焦碳的用途：销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右e:机制焦：{冶金用；试用于钢厂}捣鼓焦粒度8cm-150cm:{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}肥煤焦：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下:有捣鼓焦粒度8cm以上:{用于一般普通铸造}定型焦粒度25cm;{用于精密铸造和球墨铸造}改良焦:（主焦煤炼）{用于精密铸造和球墨铸造适用}肥煤焦:{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12以下;挥发分1.5以下:捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上:{用于普通铸造}定型焦粒度25cm:{用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦:定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}固定炭788385以上高硫焦:{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}固定碳83以上气煤焦:{用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}固定炭78左右煤粉焦:{铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}固定炭65左右煤泥焦:{民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准