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中国金属学会2014年6月20日在北京就转炉除尘消纳利用焦化废水技术举行专家座谈会，以探讨焦化废水治理的新途径，对该项技术的可行性、前瞻性进行了解。与会的专家有中国金属学会专家委员会委员温燕明教授级高工、冶金清洁生产技术中心总经理杨晓东教授级高工、环保部环境发展中心环境影响评价研究中心主任助理沈庆海高工、中冶京城能源环保所袁志明教授级高工、莱钢技术中心生态所副所长李志峰高工、斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司刘晨总工艺师等，学会生产技术部主任孔令航、副主任刘长新、董鹏莉和王寅生参加了座谈会。座谈会由孔令航主任主持，转达了学会领导对该项技术的关注。座谈会首先听取了斯普瑞公司刘晨总工艺师介绍转炉除尘器消纳焦化废水的技术介绍。刘晨指出焦化废水是目前钢厂水处理领域公认的难题，当前的水处理工艺很难将污染物全部去除，因此，环保部门规定，焦化废水严禁外排。焦化废水若回用于高炉水冲渣或湿熄焦则要求两级处理后再进行深度处理，但深度处理的方法一般投资巨大，如日处理能力约800t的焦化废水膜处理技术总投资高达3千多万元。在转炉除尘系统中，利用转炉高温烟气的余热和氧实现焦化废水中有毒有害成分的高温热解和氧化，可以低成本实现焦化废水的无害化深度处理，且废水中的耗氧成分能消耗转炉煤气中的自由氧，客观上起了防卸爆的作用，同时降低了转炉除尘器的新水消耗。通过控制炉口冒烟导致的煤气罩外燃烧，实现炉口微正压控制，减少煤气的罩内燃烧，可增加转炉煤气回收量约10Nm3/t(钢)，或提高转炉煤气中CO约10%，吨钢回收能源可增加约5kgce/t。刘晨在介绍中简述了转炉除尘器中消纳利用焦化废水的机理，根据研究结果和经验，采用高温（300～1000℃）焚烧后再急冷的方式，处理焦化废水能最彻底地实现焦化废水的无害化，也是焦化等有机有毒废水深度处理的重要方法，利用转炉除尘器中的高温烟气处理消纳和处理焦化废水可降低处理焦化废水的运行成本和投资。刘晨还以唐山经安钢铁公司转炉改造为例，介绍了转炉消纳焦化废水的利用状况，借鉴国内四川川威钢铁公司转炉除尘系统中成功处理利用焦化废水的经验基础上，进行了利用转炉除尘器消纳和处理焦化废水的工业试验。试验直接采用未经处理的焦化混合废水，每座转炉除尘器处理量约15t/h。试验结果表明，除尘系统排出的干灰、排水中都没有检测出焦化废水中的污染物残余成分，回收煤气中的氧含量在0.2%以下，煤气回收时间延长2～4min，相当于吨钢回收煤气增加约20m3，对于系统其他生产设备和环节没有任何影响，目前已经在铺设从焦化厂到转炉厂的焦化废水输送管道，在转炉除尘系统附近建设焦化废水储罐。刘晨强调指出该技术尚需进一步改进的地方主要有：①缺乏权威检测：目前是企业自行的全面污染物和生产工艺检测，还需要委托环保等有关权威部门组织进行更全面、详细的检测。②焦化废水处理量：目前仅在高温段喷焦化废水，3座转炉合计平均可以连续处理焦化废水量约18t/h，日处理焦化废水能力约400t，尚不能把产生的焦化废水全部处理掉。考虑在二次蒸发冷却中也采用焦化废水，就可以将公司内的焦化废水进行全部处理，需要找出煤气低温区消纳焦化废水，污染物不能全部去除问题的解决办法。刘晨还简要介绍了国内外采用物理化学方法处理焦化废水的一些情况，如日本、韩国等多家公司开发了相关的技术，将有机废水、废气和固体废弃物与炼钢的高温烟气处理相结合，以实现污染物的低成本近零排放，同时使能源资源（如可燃气体和CO2）最大回收。再如我国四川川威钢铁公司，自2005年以来，采用中国科学院的技术，在转炉湿法除尘系统中消纳简化处理的焦化废水，取得了很好的效果。莱钢的李志峰所长简要介绍了莱钢型钢公司120t转炉近一年来利用转炉高温烟气催化热解消纳焦化废水的状况。吨钢可消化50kg的蒸氨废水，经检测，在无催化剂的情况下，可分解消纳焦化废水60%，在有催化剂的情况下可达97%以上。对焦化废水的要求是COD＜9000，Cl-＜2500。Cl-是管道等设备腐蚀的主要因素，为此，莱钢做了一系列设备防腐蚀的试验，取得了一些数据，并以此对设备进行了相应的改进。该项技术的核心是：焦化废水在转炉除尘器中的雾化技术；自动化控制技术；焦化废水在转炉除尘器中热解催化技术；转炉除尘器蒸发壁挂灰防硬化技术；煤气管网及煤气设备防腐技术等。目前存在的问题主要有：①设备腐蚀；②未消化的水循环产生泡沫影响灰尘絮凝，进而影响设备运行；③蒸发壁挂灰硬度提高，比较难处理。李志峰表示莱钢拟进一步完善该项技术，支持在行业内推广该项技术。专家们认真听取了刘晨和李志峰的介绍，在讨论中专家们指出利用钢铁流程优势解决钢铁生产中产生的问题是应提倡的，充分发挥钢厂三大功能，深化理解这三大功能的内涵，利用钢铁流程回收余热余能产生价值，是钢铁流程的优势；同时要得到政府管理部门的理解和支持，企业内部也要打破固有思维，支持新技术在企业内部推广利用。专家们建议：1、利用转炉余热消纳焦化废水思路和技术是应肯定的，该项技术的积极意义在于为废水零排放提供了途径，但应解决采用该项技术后Cl-等对设备腐蚀的问题。2、转炉余热消纳焦化废水的热分解机制需要进一步研究，分析清楚分解产物及其去向，避免废物搬家产生新的问题；检测大气排放指标是否能达到环保排放要求，出具权威部门检测报告。3、采取该项技术后能增加转炉煤气回收量值得商榷，应对转炉煤气做成分分析和热值分析，研究对转炉煤气的影响。4、消纳焦化废水应先减量化，如蒸氨少用蒸气等；对消纳的焦化废水应先预处理后再送到转炉除尘器中进行消纳，尽量避免对转炉煤气、设备、大气排放等的影响。5、学会应支持企业完善该项技术，待有新的进展，组织相关专家进行论证。