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1焦炉炉体诊断分析及维护我厂焦炉投产至今，已经运行20年，在前两年的职代会上我们已经提出炉体的使用寿命关系到我们每个职工的饭碗，所以了解焦炉的现状和衰老情况对我们今后的对焦炉的维护和管理以及提高焦炉使用寿命会起到重要作用，2006年8.21日开始焦炉的炉体维护工段开始对焦炉进行了一次彻底全面的检查,经过一个多星期的检查各部位情况如下:1.炭化室:1.1墙面：41#和42#炭化室中心出现了较严重的剥蚀和塌陷了了现象。其它炭化室出现轻微的剥蚀的有；机侧：44#上部南第3块砖、6#北下侧4和6块砖处、48#北中8块和9块砖处，33#北侧6块砖处、25#南侧顶部6块砖处、45#北侧下7块和3块砖处、7#炉门砖内两侧，27#炉门内4块砖处南下侧；焦侧：6#、26#、8#、25#、45#、55#也出现轻度剥蚀现象。1.2盖顶砖：炭化室顶上的盖顶砖每个炭化室都出现了不同程度的炸裂但没有脱落现象。今后焦炉的重点工作是要对炉体的维护，定期检查炭化室情况。由于我们引进了半干法喷补技术对以后的炉体维护将发挥重要的作用。2005年3月2006年4月我们对41#和42#采用半干法喷补目前炉体挂料情况良好,半干法喷部技术的掌握势必对我们日后焦炉的维护起到重要的作用.22.燃烧室：2.1中心隔墙：1#炉串漏的有:3、4、5、6、7、.8、9、10、11、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、24、252#炉串漏的有:2、3、4、5、8、9、11、15、16、19、20、22、23两分式焦炉因为它是异向气流的隔墙,压力差为4~10个毫米水柱而同向气流的压力差为0.5~1.0mm水柱，因我厂为两分式焦炉中心隔墙容易串漏，虽然大部分燃烧室出现了不同程度的串漏现象但是除1号炉的4号和23号燃烧室和2号炉的5号和23号比较严重，其他串漏情况都很轻微，由于焦炉的中心隔墙基本都出现不同程度的串露，考虑到焦炉的寿命所以我们把中心隔墙的7*和8*立火道的火嘴结合温度情况进行了调整,调整后避免了温度过高而引起的串漏起到了延长炉体寿命的作用。2.2立火道:灯头砖没有烧熔的立火道,1号炉2号燃烧室第8眼和26号燃烧室第7眼烧融，说明我们对燃烧室的维护比较合理，没有由于温度过高而导致的燃烧室破坏现象。3.炉头:由于我厂焦炉运转已有20年,所以炉头部分已经出现了不同程度的剥蚀和凹陷现象属于自然衰老,因为即使是新建的焦炉生产3~5年也会在炉头部位出现不同的剥蚀、麻面甚至长短不一、宽度不同的直立裂缝所以今后我们要对炉头的砌体要做为重点的维护。我厂对炉头的维护采用的湿法喷补而湿法喷补的缺点明3显，由于湿法喷补的含水量很大会使砌体造成新的龟裂在修补旧缺陷的同时会对砌体造成新的损坏而直接影响焦炉的寿命，所以怎么把炉头砌体保护好是我们面临的新课题。4.炉顶区：机侧炉头的看火孔座砖基本都出现炸裂现象，上升管座砖也出现了炸裂现象。5.横排温度:1#焦炉的系数为0.86。2#焦炉的系数为0.87。由于两分式焦炉的横排特点不是很均匀，对于我厂20年炉龄的焦炉横排比较均匀稳定，横排温度能够反映焦炉加热的均匀性,定期检查横排温度是否均匀的同时能够检查煤气火嘴的排列是否合理,火嘴有无堵眼,结石墨等现象，如发现相应情况也能及时处理。今后焦炉炉体维护工段要加强对横排的检查次数,对火嘴进行检查发现堵眼,结石密,烧坏等情况要进行及时的更换，保证焦炉的横排稳定，保证焦炭质量的稳定和焦炉炉体的寿命。6.蓄热室温度:1#炉机侧1055℃,焦侧:1044℃.2#焦机侧1026℃,焦侧:1054℃.我厂的蓄热室是粘土砖蓄热室,为了防止蓄热室的温度过高而将格子砖烧坏其温度应该控制在1250℃以下,两分式焦炉由于废气的路程比较长，废气的温度一般比标准温度低200度左右，我们的标准温度为机测1270℃和1290℃，所以蓄热室的温度应该4为1050℃左右比较合理。在测量过程中并没有发生有局部高温,漏火、下火现象。这说明我们的焦炉炭化室串漏现象不严重,没有荒煤气串漏到蓄热室燃烧。由于我厂的焦炉属于中晚期，所以我们要增加测量的次数，焦炉调火人员要加强蓄热室温度和串漏情况的监督，发现有煤气着火现象及时分析原因:1、炭化室是否串漏2、煤气燃烧是否充分(检查原因看煤气开度空气开度)3、吸力大小等。7.小烟道温度:1#炉焦侧420℃机侧410℃2#炉焦侧430℃机侧400℃小烟道温度能够反映出蓄热室的蓄热效率,焦炉煤气加热小烟道温度不应该超过450℃,我们这次测量平均温度都小于450℃没有过高现象，说明我们的蓄热室蓄热情况良好，蓄热室格子砖没有堵漏现象,也可以说明炉体比较严密，没有漏火和下火现象。更说明了焦炉的调火操作比较认真负责。8.蓄热室吸力1号炉机侧29.03pa焦侧34.7pa2号炉机侧32.4pa焦侧29.3pa在检查过程中2个炉体的吸力情况比较均匀稳定，在测量的过程中我们并没有发现吸力过大和过小的现象并且比较均匀说明我们的蓄热室内格子砖情况良好没有杂物堵塞蓄热室现象。我厂66型焦炉蓄热室顶距离到看火孔距离为4.14米，要求保持看火孔压力为5pa假设根据上升气流公式P蓄=P看-H(ρ空-ρ)+阻力可5以计算出蓄热室的吸力为25pa，我厂的分烟道吸力是设计时候的吸力机侧170pa焦侧160pa，从吸力可以看出斜道的阻力越大吸力越小,所以可以说明我们的焦炉斜道区没有严重的破裂和堵塞情况。值得注意的是蓄热室吸力的大小要以看火孔保持的压力为依据，冬季由于气温较低，所以气体的浮力较大，所以根据上述公式可以看出P蓄的吸力较大，就是说冬季蓄热室的吸力要比夏季要高。9.蓄热室阻力:1号炉机侧a1-a2=23.8pa阻力=23.8-f浮=23.8-6.13=17.6pa焦侧a1-a2=18.8pa阻力=13pa2号炉机侧a1-a2=24.5pa阻力=18.4焦侧a1-a2=24.8pa阻力为=18.7蓄热室的阻力测量主要是检查格子砖的堵塞情况，由于更换火嘴可能造成杂物从斜道口进入蓄热室而堵塞格子砖,其次可以发现废气系统的是否正常，过这次检测发现我们蓄热室阻力不大，蓄热室情况良好。10.回炉煤气管道漏点及煤气交换拉条废气交换拉条:1号机侧管道21~22之间有漏点,焦侧24~25之间有漏点,机焦侧检修时用于清扫的蒸汽管根部有漏点。2号机侧大阀门前有漏，1号和2号的横煤气管道法兰处和仪表测压管部有漏点。1号和2号的上下拉条都正常。6由于煤气对管道腐蚀出现了一些漏点,但是这些部位都进行了处理没有煤气泄露现象。11.铁件:焦炉的炉柱曲度,在焦炉的底帐上看近几年炉柱的维护情况比较好,除机侧47号曲度过大外其他没有发现过曲度过大情况，这与2004年我们的煤气支管改造密不可分,煤气支管的改造彻底改变了烟道内冒烟冒火现象避免了钢柱的损坏；炉门框更换的也比较及时，目前没有严重的卡腰现象。但由于更换炉门框对需要砌封墙对炉体砌体造成一定程度的损害，我们采取能维持就不换为原则。12.空气过剩系数:.1#炉为1.62#炉为1.7空气过剩系数在2003年发现废气中含氧量过高，通过我们的测量不是空气过剩而是蓄热室的隔墙和封墙出现了轻度串漏现象，没有影响我们正常的加热生产。我们在铁岭焦化厂考察时发现他们的焦炉也有此现象。今后我们仍要对空气过剩系数进行及时测量。总结：焦炉的砌体是焦炉的心脏部位，它的好坏直接影响焦炉的寿命。1.炭化室：出现了2个严重有剥蚀和塌陷的炉号，但是我们掌握了半干法喷补技术所以对今后对炭化室的维护会起到很重要的作用。炭化室打开炉门到关炉门的敞开时间要严格控制不超过77分钟，补炉不超过10分钟；严禁强制推焦；建立焦炉档案；记录焦炉炭化室墙面情况；底部和顶部情况；炉头墙与炉门框严密和离缝大小；对病号的炭化室特别监视和维护，作好记录。测温工要对高温和低温的炉号进行检查，查找原因，并及时处理。2.燃烧室：没有烧融的立火道,充分说明我们的操作比较到位，温度控制比较合理。虽然中心隔墙出现了不同程度的串漏情况但对于运行20年的焦炉属于正常的衰老。我们对中心火嘴进行了调整后，不会造成中心隔墙的高温现象，也不会对燃烧室造成大的破坏。3.蓄热室：通过对蓄热室的温度，吸力，阻力测量显示各项指标都比较正常。在检查过程中没有发现蓄热室下火，漏火现象。所以说明了我们的蓄热室情况良好没有烧坏和堵塞现象，虽然出现了主墙和封墙轻微的串漏属于正常的衰老。假设我们对焦炉进行大修，蓄热室及以下部分可以考虑不动直接进行对燃烧室和炭化室进行大修。4.炉顶区：虽然机侧炉头的看火孔座砖和上升管座砖出现了炸裂现象，但2个焦炉的炉顶区依然比较平整，说明整个炉体在纵向上的膨胀比较均匀合理，整个砌体各部位没有塌陷现象，不影响我们正常生产操作5.炉体总长：我们的焦炉炉体膨胀情况看，我们的对铁件的管理比较好，年增长量不大，今后我们对炉体的膨胀更要进行及时的检查和调整，因为年伸长量过大，会加速焦炉的衰老损坏，使铁8件失效，寿命缩短。6.集气管压力：说到焦炉的寿命问题，可以肯定的是集气管的压力稳定与否直接关系到焦炉的寿命。这个问题我们应该引起足够的重视，集气管压力过大，就会造成炭化室的压力过大，造成炉体串漏，烧坏主墙造成砌体出现溶洞和炸蚀现象，还可能使蓄热室发生下火现象造成蓄热室的损坏；压力过低炭化室出现负压操作，空气吸入炭化室，使煤气不完全燃烧而产生大量的游离碳，堵塞上升管、集气管、吸气管和回收设备及煤气管道，使煤气质量变坏，影响焦炉的正常操作和炉温的稳定，长期就会损坏炉体。因此我们今后要严格控制集气管的压力，使在整个结焦过程中炭化室压力稍大于燃烧室的压力并保证炭化室底部压力高于4.9Pa，集气管压力的确定可以根据P集=4.9+h1-2g（ρ空—ρ1-2）-阻力可以计算出当气温为0℃时压力为47pa，所以气温不同我们的集气管压力也不同，通过上述公式计算，由于冬季的大气ρ大，所以冬季的集气管压力应该比夏季高6pa，夏季为43pa（气温25℃）冬季49pa（气温-10℃）。通过此次对焦炉炉体的彻底检查和分析，目前我厂焦炉运行情况良好，通过上述各项数据也能充分说明我厂对焦炉的维护工作合理到位。由于砌体损坏很难修复，所以焦炉的砌体的好坏直接影响的焦炉寿命。其它的护炉设备、煤气设备、废气设备、交换设备等都可以更换，所以从焦炉的炉体分析我厂焦炉基本属于自然衰老，正常生产的焦炉如果维护合理，年限可以达到25年~30年，所以今后只要我们合理的维护和操作焦炉，焦炉寿命再维持910年是很有希望的。