煅烧炉施工方案编制要求

煅烧炉施工方案编制要求1.编制依据1.1招标图纸1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》2.施工准备2.1人员准备2.1.1由于煅烧炉散件制作组对，安装精度要求高，组对困难。因此筑炉公司应具有煅烧炉砌筑安装经验丰富的专业队伍来承担此项工程。2.1.2炉体砌筑必须有完善的质保体系，人员落实提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有丰富的煅烧炉施工经验。2.1.3电工、焊工必须持证上岗，焊工合格项目必须覆盖所有焊接工作。2.2技术准备2.2.1各专业施工人员进入现场前必须学习煅烧炉砌筑的有关规范和技术要求。2.2.2开工前应进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审。2.2.3施工技术人员在熟知各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。2.3现场准备2.3.1关键部位，如罐体墙，必须进行预砌筑。2.3.2施工人员应尽快熟知施工现场并按甲方规定的技术规范要求做好施工准备工作。2.4工机具准备略3.罐式煅烧炉的砌筑3.1砌筑通则3.1.1炉体砌筑应按照“从底至顶，先罐后墙”的顺序进行炉体砌筑。3.1.2必须事先进行硅砖及炉底座砖的预砌筑，根据预砌筑结果，确定实际尺寸及砖加工量。3.1.3以炉子纵横中心线为基准，确定煅烧罐、喷嘴砖、空气道、挥发份道及各种孔洞的中心线及各类砖的砌筑边线，不得积累放线。3.1.4以炉底板上表面为基准，树立砖层固定标杆，以此控制砌筑高度。3.1.5不得在现场温度低于5℃的条件下进行湿法砌筑，泥浆搅拌及浇注料施工。砖及灰浆温度≮3℃。耐火砖着雨后，经烘干或自然干燥后方可砌筑。3.1.6必须用专用设备进行泥浆搅拌，使泥浆拌和均匀，加水量可根据气温，湿度条件调节，保证适宜的稠稀度。3.1.7为了保证砌筑质量，砌体应按砖层同步起升，高差不应超过0.5m，砌砖中断或返工拆砖时必经留设阶梯形砖梯。3.1.8砌砖必须横平竖直，符合标高及放线，异型砖必须严格按图砌筑，不得任意交换位置。3.1.9砌砖应用木槌或橡胶槌找正，禁止在已完工的砌体上用槌敲打或加工砖。3.1.10砌体停工接砌时，已松动错位的砖要拆除重砌。3.1.11技术标准中允许的存在缺棱、缺角、裂纹、扭曲等缺陷的砖必须用于砌体非工作面处，经过加工的砖其加工面不应朝向炉体孔道、工作面或膨胀缝。3.1.12各种材料、部件在装运过程中应轻拿轻放，减少对砌体的撞击。3.1.13砖的加工要用机械加工，标准砖加工时去掉的长度不应大于砖长的1/2，去掉厚度不大于1/3。3.1.14经常分层次检测砌体的尺寸、中心距、标高、平整度、砖缝及泥浆饱满程度等，发现不合格项及时返工修正。3.1.15砖缝内的泥浆（包括子母口内）或砂浆必须饱满。砖缝必须均匀，不应有空缝，不能向缝内补罐泥浆，用塞尺检查砖缝，插入深度≯20mm，每砌守0.5～1m高砌体，应用浓泥浆或砂浆及时勾缝。3.1.16保证施工现场清洁有序，经常除尘，打扫垃圾，掉入砌体孔道内的杂物应及时取出。3.2烟道的砌筑3.2.1砌筑烟道拱应支设拱胎，分断砌筑。拱砖可按环砌筑，也可交错砌筑，锁砖必须最后打入锁紧。砌完的拱应表面光滑，内外勾缝，拱砖错牙≯3mm，拱顶高差为0-＋5mm，拱脚上砖表面高差为±5mm，拱砖缝保持2±1mm。3.2.2烟道内膛中心线偏差为±3mm，烟道闸板孔中心距偏差±3mm，错牙应均匀，牢固。3.2.3烟道砌完后由端头人孔进入，清理杂物，并将烟道内表面勾缝，之后盖严检查口。3.2.4过渡烟道封顶时，应立即安装烟气闸阀，闸阀安装应开合自如，密封良好。3.2.5砌筑时注意严格按图纸尺寸留设间隙，闸板与通道间隙≮20mm。3.3罐底砖的砌筑。3.3.1罐底砖主要指炉底板至硅砖之间砌体，包括空气道、罐底砖（罐底座砖）、四周外墙等。3.3.2根据硅砖预砌筑结果以炉子纵横中心线为基础划定每个煅烧罐中心线，同时标记炉外廓位置及各类砖砌筑界线。3.3.3在罐底板内壁帖砌高铝质内镶砖要求内壁光洁无错牙，砖缝严密，高铝砖与罐底板内壁间隙用火泥灌实。砖的上表面平整度偏差≯3mm，且突出底板上表面8mm,砖的立卧缝保持2±1mm。3.3.4在炉底板上表面平铺一层10mm厚石棉板及一层0.5mm厚铁皮，作为炉体滑动层，石棉板及铁皮均不得压盖底板内镶砖。3.3.5罐底座砖、空气道及四周墙的砌筑应按照层次交替进行，一般先砌0.5m高罐底座砖，接砌同高度的空气道及外墙，再循环交替砌筑。3.3.6保持所有的罐底座砖同步起升，每个罐先砌端头及四角，然后向中心砌筑，罐内壁应保持正确完好的内形，并严格控制横断面尺寸及中心距，罐壁表面平整度用靠尺检查偏差≯2mm，垂直度偏差每米≤2mm，全高≤4mm。3.3.7罐底座砖砌筑卧缝2±0.5mm，中心距偏差±3mm，长宽尺寸偏差±2mm，（以中心线为准对半测量），每层砖上表面高差点-10～0mm。3.3.8罐壁表面不允许存在与排料方向逆向的错牙，顺向错牙≯2mm，罐壁内外勾缝严密。3.3.9水平空气道砖应从一端向另一端砌筑，截面尺寸偏差为±2mm。空气道砌盖板砖前，应将内表面砖缝勾严，并清除所有杂物，保证空气道畅通。盖板砖立卧缝泥浆饱满，防止上、下层空气道之间或煅烧罐之间空气串通。每层盖板砖上表面高差控制在-10～0mm。3.3.10砌筑空气道入口，应先将闸门定位，周围用粘土质耐火砖挤紧，同时注意空气闸门插板开合不受骨架影响。3.3.11四周耐火砖保温砖墙砌筑严格按图施工，保证炉子外廓尺寸偏差±8mm，立卧缝为±1mm。墙面垂直度每米≯3mm，全高≯8mm，每层砖上表面高差-10～0mm，立面平整度偏差≯3mm。3.4硅砖砌筑3.4.1硅砖罐体与下部罐底应采用同一断面尺寸和同一中心线进行砌筑。3.4.2煅烧罐与火道及四周标砖墙应交替起升，即每砌守0.5m的高煅烧罐，接砌同高度火道及标砖墙，然后循环交替。同高度所有的煅烧罐或火道应同步起升。3.4.5因为罐壁硅砖较薄且很高，故在砌筑中必须保持正确完好的内形，每一层砖应从四角向中心砌筑，每砌544mm高罐体，全面检查其断面尺寸，中心距、组间距、表面平整度、垂直度及泥浆饱满情况，其技术要求与罐底座砖一致。3.4.6为防止煅烧罐踩坏，可在罐内放置能载人升降的吊架，禁止在已砌好的硅砖上放置筑炉材料。3.4.7火道砖应拉线从一端向另一端砌筑，保证火道截面尺寸偏差±2mm，盖板砖砌筑前，应拉线检查火道墙内表面平整度，其偏差为每米≯2mm，全长≯4mm。检查盖板砖上表面高差控制在-10～0mm，砌筑时，随砌随清除下部挤出的泥浆及杂物。3.4.8煅烧罐组间隔墙内及时填充耐火纤维毡。3.4.9煅烧罐之间、罐与硅砖直墙之间，直墙与外墙之间必须按图纸要求留设均匀的膨胀缝，缝内光洁无杂物，填入相同厚度的填充物，临火处的膨胀缝端部，由上至下填塞φ5-φ10mm的石棉绳。3.5外围墙体砌筑3.5.1硅砖煅烧罐外围墙体主要包括空气上升道，废气道，废气汇总道，喷火嘴组合，挥发份道，各种拉板砖，孔洞，铁具及护炉槽钢等，砌体由粘土质标异型砖、硅藻土保温砖等构成。3.5.2各种材质的砖应交替同步起升，最大高度差不超过0.5m，每种砖均需拉线砌筑，不同材质的砖墙之间缝隙用火泥填充，各种砖墙高度应符合固定标杆。3.5.3每砌一步架的砖墙，需整体检查一次，炉体外廓尺寸偏差±8mm，垂直度偏差每米≯3mm，全高≯8mm。立卧缝3±1mm。每层砖上表面高差为-10～0mm。各种孔洞、拉板板砖均以炉纵横中心线为准确定。3.5.4各种铁具四周均用粘土质耐火砖挤紧。3.5.5保证拉板座砖中清洁无杂物，拉板移动要灵活无阻碍。3.5.6保证挥发份道、空气上升道表面平整、垂直、光洁、道内无阻塞，随砌随将内壁砖缝勾严。3.5.7喷嘴组合砖、空气上升道组合砖及汇总烟道顶拱等必须砌筑严密，砖缝均匀，勾缝良好，砌筑前应预先组合，按砖的编号进行实砌。3.5.8喷火口中心线偏差±3mm，喷嘴砖顶高度-10～0mm。3.5.9汇总烟道顶部最后一层砖用粘土砖皱砌，并与支柱之间留δ=5mm纤维毡膨胀缝。3.6炉顶砌筑与安装3.6.1炉顶主要指硅砖以上mm高的砌体，主要包括加料口，横向挥发份道，加料座及各种清扫孔，窥视孔，测温孔等。3.6.2加料口中心线偏差±2mm，砌加料口顶部时应根据加料座实际尺寸放线砌筑，加料口内壁表面平整度偏差≯2mm,不允许存在逆向错牙。3.6.3必须保持挥发份通道畅通，内壁光洁勾缝，其中心线偏差±3mm。3.6.4挥发份道、各种孔洞内壁均用粘土质耐火砖砌筑，并将各种铁具四周缠石棉绳，密封挤紧。3.6.5每层砖上表面高度偏差为-10～0mm，砖缝3±1mm。3.6.6四周膨胀槽垂直无错位，填充同厚度的纤维毡。3.6.7安装加料斗之前，先安装拉杆（筋）与弹簧，保证拉杆适当张紧。3.6.8全部加料座上表面高差-10～15mm，中心线偏差±2mm，加料斗中心线偏差±3mm，法兰之间压入石棉绳密封。3.7砌筑安装技术要求（详见设计）4.施工质量保证措施5.施工进度计划6.劳动力使用计划7.机具需用及施工手段用料计划8.安全文明施工技术措施及环境保护