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上半年工作总结截止2012年6月30日，XX车间生产运行安全平稳，未发生人员轻伤以上安全事件，实现上半年安全零目标，按照生产计划完成生产任务，并稍有超产。现将半年以来的重点工作简要总结汇报如下：一、产量方面共生产吨，超计划生产1618.298吨。二、质量方面上半年合格率98.345%，比计划降低了0.655个百分点，比11年同期上升0.415个百分点。造成合格率低与计划的主要原因是灰分超标。在质量控制方面车间主要采取以下措施：1、加强原料配比根据进料和库存情况及时调整配比，在配料时严格遵守配比要求，上半年车间召开6次质量分析会和7次原料行车工会议，协调解决配料中存在的问题。尽量通过合理配比的方式降低进厂石油焦灰分高对煅后焦整体质量的影响2、加强工艺过程控制一方面通过夜间检查,班组自查，交接班互查，并对当月互查情况进行评比的方式，控制煅烧炉工艺温度的控制；另一方面，从取消使用压缩空气，清理加料罐上的铁锈，合理处理落地料等环节控制石油焦进入煅烧之前的过程控制三、安全方面为实现安全零目标车间从以下主要从以下几个方面开展安全工作（一）以完善管理制度为根基在公司的引导下，我们以完善制度为根基，提高车间的管理水平，上半年车间主要对以下三方面制度进行完善1、双基管理体系的完善与执行2、完成并推行安全市场化体系3、完成设备管理体系建设（二）以全方位培训为导向1、截止到6月25日，车间组织岗位技能培训6次，涉及排料工、脱硫工、行车工、热媒工、加料工等车间主要岗位培训合格率100%2、上半年车间接受新工三级培训32人次，接受转岗培训5人次，培训合格率100%3、上半年接受施工安全教育的外来施工队6支，接受培训的外来施工人员26人次。4、6月8日起先后对排料、原料等岗位进行设备巡视方法、步骤，设备维护方法、标准等方面的技能培训。（三）以提前预防为利器上半年车间经历了煅烧炉扩建、烘炉，7#8#热油炉管道的铺设、两台新冷却塔的安装、煅烧炉热补维修等扩建改造项目，加上车间设备老化、现场环境恶劣等客观条件，为车间的整体管理带来了极大的挑战，为此，预防为主显得尤为重要。1、1月份车间与班组签订了安全目标责任书、与全体员工签订了安全目标承诺书2、外来施工人员必须先培训、先协议才能进入现场按照属地原则，每一支外来施工人员进入现场前，要求其先与公司签订施工安全协议，然后通过车间的安全培训。上半年车间共接纳外来施工队六支，通过车间培训人员26人。3、车间内部，采取高强度的自查方式，排查隐患、杜绝安全事件，上半年，通过日检、周检共查处各类隐患875项，通过每月四次的设备专项检查，查处各类设备隐患135项，通过3月4日、4月29日两次突击检查。检出各类隐患84项4、利用员工相互监督，对三违现象进行严厉打击，止6月30日，共查处三违现象93次，处罚93项，奖励21项5、严格执行闭环原则，使隐患整改不留死角在隐患整改方面，车间采取楼梯原则以实现隐患整改必须闭环，即；岗位员工能处理的隐患，不经过小班长，小班长能解决的隐患不经过值班长、值班长能整改的隐患不经过区域、区域能整改的隐患不经过检修班、检修班能整改的隐患不经过车间、车间能整改隐患不经过公司，按照这个原则，上半年，车间共整改公司、车间及班组检查的各类隐患1340多项。（四)以持续各项安全活动的开展为加油站1、坚持组织每月29日车间安全例会2、深入开展“五个一”和“5s”活动。3、参加班前班后会强调当班和上下班安全，讲一些身边发生的事故案例等等；4、持续推行手指口述安全工作法5、建立盲点及重要岗位巡视签到记录6、稳步推进安全双基活动7、认真组织6月份安全生产月活动四、设备管理方面1、自5月份起车间尝试备品备件互换性，如；同型号不同电流的交流接触器的互换或替代等，以此降低了维修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。2、加大设备管理创新力度，进一步做好节能降耗工作，使设备管理工作更加量化。如：6月份车间班组发挥各自力量利用统一模式集中对振动输送机接料口进行改造密封，逐步改善困扰车间的跑、冒、滴、漏一直老大难问题。3、建立设备故障台账，评价设备故障原因、特点，找出故障突发还是渐进，是否能够提前预测，并应该按照那种更加行之有效的方式进行维修。4、检修队伍机构变革。增强了设备检修的主动性和能动性五、节能降耗方面结合当前公司形势，车间积极开展以下节能降耗活动：1、参加班前班后会组织各班组学习公司“节能降耗减支、开源节流增效活动”文件精神，倡议全员我为公司节约五元钱活动；2、制订节能降耗措施。3、组织班组长学习《华为的冬天》是全员树危机意识和立节能意识；4、开展修旧利废工作避免以换代修现象；5、安照公司要求控制减少二级库，控制备品备件领取数量减少浪费；6、严格控制备品备件计划数量减少库存量。通过以上措施是12年物料消耗计划11元实际9.405元平均下降1.595元；电耗实际完成32.095度与计划的32.67度降低0.575度。六、车间扩建及设备改造各方面1、完成7#、8#煅烧炉点火及烘炉工作2、3月22日配合软化水设备厂家完成对锅炉用水设备进行改造；3、3月份配合安装单位完成煅前仓加料皮带、振动给料机和二期加料小车改造安装调试，配合三杰对7#、8#热媒炉进行注油调试；4、4月25日至5月13日配合厂家对煅烧炉破损火道进行热补；5、5月2日完成1——8#煅烧炉软化水安装调试；6、6月16日对7#、8#热媒炉调试中存在问题进行处理、并配合设备计量部完成7#、8#炉与1——4#炉热媒系统并联方案；7、配合施工单位对内漏水套更换5月25日开始，6月13日结束共更换8个水套；8、6月5日计配合设备量部完成煅后仓皮带安装6月23日完成煅后皮带秤安装调试。2012年上半年取得了一定的成绩，但仍然存在以下不足1、合格率偏低特别是灰分超标次数较多影响合格率与公司要求还原差距；2、设备老化和炉子破损造成火道串火影响火道温度，水套内漏影响生产，需加强设备维护及通过设备改造等渠道延长设备使用寿命；3、现场5S管理还不够规范手指口述个别岗位不够熟练动作不规范；4、煅后输送系统跑冒滴漏现象还继续加强治理。5、员工整体的主观能动性不强下半年工作思路1、加强原料配比过程控制、及工艺控制提高煅后焦合格率；2、安照公司要求推行内部市场化并根据实施过程中存在问题不断进行完善；3、继续推行公司节能降耗工作，推行修旧利废、严格控制原材料、物料消耗及各种消耗节约成本；4、加强设备维护保养及岗位技能培训提高全员岗位技能减少故障率及设备突发事件；5、完成各个厂家石油焦单罐实验查找影响煅后焦质量因素；6、继续推行手指口述、5个一、5S提高现场管理；7、加强治理煅后输送系统跑冒滴漏现象改善工作环境；8、做好煅烧炉及热媒炉管理延长炉子使用寿命，延长检修周期实现节能降耗；9、配合施工单位完成7#、8#炉与1——4#热媒炉并网及1——4#热媒炉清洗工作；10、按照公司计划对3#煅烧炉进行大修。