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原料工段岗位操作法1目录一、输煤岗位操作法1本岗位的任务及意义………………………………………………22工艺过程概述………………………………………………………23生产操作法…………………………………………………………23.1正常生产时的操作控制…………………………………………23.2单体设备操作法…………………………………………………33.3系统开车…………………………………………………………123.4系统停车…………………………………………………………133.5系统操作注意事项………………………………………………144安全技术要点及保安措施…………………………………………145原料设备一览表……………………………………………………15二、CO上焦岗位操作法1主体内容及适用范围………………………………………………172本岗位的任务及意义………………………………………………173工艺过程概述………………………………………………………174正常生产时的操作控制……………………………………………175单体设备开、停车…………………………………………………176系统开车……………………………………………………………217系统停车……………………………………………………………2110附录A设备一览表……………………………………………21原料工段岗位操作法2输煤岗位操作法1本岗位的任务及意义1.１负责控制整个煤输送系统的开、停车时间及开停车顺序。1.２控制各料仓原料的工艺指标及数量。1.３负责与调度室、电气、仪表等单位及本系统各岗位的联系工作。1.４负责本岗位所有的设备的维护工作和清洁文明工作。2工艺过程概述由汽车运来的煤（粒度≤100mm，水份≤7.2%）卸入汽车卸煤库的煤沟内，由叶轮给煤机A2101A/B均匀供给到两条1#胶带输送机A2102A/B，在两条1#胶带输送机头部分别安装有永磁除铁器M2102A/B，用于除去煤中的铁质异物。1#胶带输送机输送的煤分别配送到两条波纹档边大倾角皮带机A2103A/B上，由大倾角皮带机将煤提升到煤筒仓顶部，再配送到筒仓顶部的两条2#胶带输送机A2104A/B上，再由A2104A/B上的卸料器将热电用燃料煤卸到4＃筒仓内，将气化用原料煤分别卸入1＃、2＃、3＃煤筒仓内备用。四个煤筒仓底部各有一台环形给煤机A2105A/B/C/D，将筒仓内的煤供给到两条3#胶带输送机A2106A/B上，两条3#胶带输送机A2106A/B机头部位分别安装有电子皮带称W2101A/B，对3#皮带机输送的煤进行计量。计量后的煤分别进入煤振动筛B2101A/B进行筛分，其中粒度小于10mm的煤经筛网漏下，进入异型三通M2105A/B，粒度大于10mm的煤从筛网上部溜下进入冲击式破碎机，被破碎成粒度小于10mm的细煤后也进入异型三通M2105A/B，通过异型三通M2105A/B后的煤被供给到两个方向：一、气化用原料煤输煤方向：出异型三通M2105A/B的原料煤溜到两条4#胶带输送机A2107A/B上，在其机头部位进行再次除铁后经电动三通M2106A/B再分别供给到两条5#皮带胶带输送机A2108A/B上，经卸料器分别卸入三个煤贮斗供气化车间磨制煤浆用。二、热电用燃料煤输煤方向：从异型三通M2105A/B分出的燃料煤溜到两条6#胶带输送机A2109A/B上，再分别送到两台斗式提升机A2110A/B上被提升到配料站煤贮斗内备用。同时造气细灰由汽车运送到细灰干料棚料斗内，经振动给料机供给到7#胶带输送机A2112，再输送到8#胶带输送机A2113，然后被送到配料站细灰贮斗内。配料站煤贮斗内的燃料煤和细灰贮斗内的细灰分别经称重式胶带输送机W2103计量后经9#胶带输送机A2114输送到10#胶带输送机A2115，再由卸料器分别卸入热电锅炉房炉前料仓内供锅炉使用。3生产操作法3.1正常生产时的操作控制3.1.1原料煤输送过程中煤粒度的控制：原料煤粒度是输煤系统中应控制的重要指标，提供粒度正常、杂物少的原料煤对制浆过程中降低能耗、提高生产效率、保障煤浆质量起着非常重要的作用，生产过程中对粒度的控制措施有：3.1.1.1控制进厂煤的粒度不超标，煤粒度越细，越有利于降低输煤过程中筛分、破碎能耗及粒度的控制。3.1.1.2控制煤振动筛筛孔尺寸，使用符合工艺要求的筛网，当筛网破损后及时修理。3.1.1.3控制输煤过程中的供料负荷不超过设计指标，以保证正常的筛分、破碎效果；当破碎机出原料工段岗位操作法3料粒度偏粗时，应及时更换环锤。3.1.2煤中水份的控制：当煤中水份超标时，煤会粘附在皮带表面及溜管内壁，造成堵塞、撒料；粘附在振动筛筛网上造成筛分效果下降；粘附在破碎机内壁及环锤上造成破碎效果下降，另外原料煤中水份太多会造成煤浆浓度难以控制。水份控制方法主要有：3.1.2.1控制进厂原料煤中水份不超过7.2%。3.1.2.2煤输送、贮存过程中做好密封、防雨工作，防止水份进入煤中。3.1.3原料煤中金属杂质的控制：由于煤中金属在制浆过程中不易被破碎，金属类杂质进入煤浆中会对煤浆输送设备产生损害，严重时会造成系统停车。因此应严格控制煤中金属杂物含量。主要控制方法：3.1.3.1经常检查除铁器的磁力，磁力下降时应及时维修或更换。3.1.3.2及时清理除铁器分检出的铁丝。3.1.3.3控制输料负荷均匀，保证煤层厚度不超标。3.2单体设备操作法3.2.1皮带输送机的操作3.2.1.1开车a)开车前应检查的内容－检查皮带机前后的溜管、漏斗是否清洁，有无堵塞或卡住。－检查所有转动机械、轴承的润滑情况，检查皮带机的护罩、清料器、托辊、卸料装置是否完好。－检查皮带的拉紧装置和皮带的松紧是否合适。－检查皮带机附近有无检修人员。－电机绝缘合格，接地正常。b)开车步骤：皮带机开车应按从后到前的顺序进行，当后序系统具备接受物料时才能启动要运行的皮带机运行。－现场将皮带机操作控制开关旋至就地位置。－按下皮带机运行示警电铃，警示附近人员远离皮带机。－确认皮带机附近无人时，按下皮带机启动按钮，皮带机投入运行。－检查皮带机运行是否平稳，有无跑偏、卡磨现象，如有应及时调整。－检查各托辊、滚筒运转是否灵活，有无异常响声。－皮带运行稳定后，可以启动前序系统皮带机和给料设备向皮带上供料。－现场将皮带机操作控制开关旋至远控位置，由控制室进行控制。3.2.1.2停车a)正常停车－接停车指令后，停止向皮带上加物料。－当皮带上没有物料时，按停车按钮，停下皮带机运行。b)紧急停车－紧急停车的情况·机械设施发生重大损坏。·电气设施出现严重损坏或冒烟、着火时。·皮带严重跑偏或撕裂、断开时。·其他严重危及人身或设备安全运行的情况。－紧急停车的步骤原料工段岗位操作法4·紧急按下故障设备的停车按钮或拉下紧急拉线开关，停止设备运行。·如有备用设备，应及时启动备用设备继续供煤。·联系有关人员检修。·如短时间内不能恢复供料，应及时通知后续系统。·做好停车记录。3.2.1.3皮带输送机操作注意事项a)控制适当的上料负荷，防止超负荷运行。b)保证各附属设施拖辊、清料器、紧急拉线开关的齐全好用。c)经常检查皮带运行中有无跑偏，如有应及时调整，以防止皮带被撕坏。d)各运转部位定时加注润滑油。e)皮带运转时严禁将手或其他工具件放入运转部位擦皮带油或清理卫生。f)无论在胶带机运行或停止的情况下，都严禁翻越皮带或在皮带表面或机架上行走。3.2.1.4常见故障及事故处理序号故障现象可能原因处理方法1皮带拉断（1）胶接不良（2）皮带被卡（3）负荷过大（1）重新胶接（2）清理异物（3）调整负荷2皮带打滑（1）皮带太松（2）负荷太大（3）皮带上有水或冰（4）传动滚筒表面太滑（5）部分托辊不转或皮带被异物卡住（1）调整皮带松紧度（2）调整负荷（3）停车清除水或冰（4）修理滚筒或加入皮带油（5）更换托辊或清理异物3皮带跑偏（1）机头与机尾滚筒不平行（2）皮带接头处偏斜（3）皮带机架不平直（4）调整托辊位置不正（1）停车调整机头与机尾滚筒（2）重新胶接皮带（3）修整机架（4）合理应用调整托辊4托辊不转（1）异物卡住（2）轴承损坏（3）润滑不良（1）清除异物（2）更换轴承（3）加强润滑（5电机、减速机温度高（1）润滑油脏（2）润滑油太多或太少（3）负荷太大（1）换润滑油（2）控制加油量（3）调整负荷6下层皮带积料清料器失灵修理清料器3.2.2煤破碎机的操作3.2.2.1开车a)开车前准备工作－认真查阅交接记录，确认机器处于完好备用状态。－检查各润滑点内润滑油（脂）正常，缺油时应及时补加。－检查机腔内及下部溜管内是否清理干净，有堵塞或异物时应及时清理。－检查机壳两侧压板上的螺母是否牢固。原料工段岗位操作法5－检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后。－电机绝缘合格，接地正常。b)开车步骤－确认后续系统皮带机已启动且运行正常。－手动盘车３～５转，确认无卡阻现象。－按下开车按钮，启动机器运行。－检查破碎机运行声音正常，无异常振动后投加物料。－运行过程中可根据出料粒度变化及时调整生产负荷。3.2.2.2停车a)正常停车－接停车指令后，停止向破碎机供应物料。－确认破碎机出料溜管中无物料流出时，按停车按钮，停止设备运行。－设备停止运转后，对机腔内壁和进料、出料溜管进行清理。b)紧急停车－紧急停车条件·机械发生重大损坏。·电气设施出现严重损坏或冒烟、着火时。·设备运行中出现严重振动或异常响声。·其他严重危及人身或设备安全运行的情况。－紧急停车步骤·迅速按下停车按钮，停止设备运行。·停止向破碎机供料。·及时开启备用设备继续向后系统供料。·联系有关人员进行检修。·作好停车记录。3.2.2.3破碎机操作注意事项a)启动前应先检查所有转动部分是否与其他零部件有碰撞或摩擦，各螺栓是否牢固，正常后才能启动运行。b)各运转部位定时加注润滑油。c)为保证出料粒度符合指标，应定期更换磨损的环锤。3.2.2.4不正常情况及事故处理序号故障现象可能原因处理方法1破碎机振动过大（1）破碎机与电动机轴线安装不同心（2）转子不平衡（3）进口物料块太大（4）轴承座或地脚螺栓松动（1）校正破碎机与电动机的安装轴心线（2）重新排列环锤（3）控制进料粒度（4）紧固地脚螺栓2出料粒度大（1）转子与筛板间的间隙大（2）环锤磨损严重（1）调整间隙（2）更换环锤3机内出现不正常响声（1）不能破碎的物料或金属进入破碎腔（2）内部零件断裂或松动（1）停车清理破碎腔，防止异物进入（2）停车检修原料工段岗位操作法6（3）转子与筛板碰撞（3）停车调整间隙4轴承温度过高（1）润滑油不足（2）润滑油脏（3）轴承损坏（1）补加润滑油（2）清理油箱更换新油（3）更换轴承5丢转三角带松调整三角带松紧度或更换新皮带3.2.3大倾角皮带输送机的操作3.2.3.1开车a)开车前应检查的内容－检查所有转动部分轴承的润滑情况，检查各托辊、拍打器、清料器是否齐全完好。－检查皮带的拉紧装置是否完好，皮带松紧是否合适。－检查机带和机头、机尾部分溜管是否清理干净，有无堵塞。－检查皮带工作面及非工作面上有无异物，如有应及时清理后再开车。－电机绝缘合格，接地正常。b)开车步骤－接开车指令后，首先启动后续输煤系统投入正常运行。－按下大倾角皮带输送机启动按钮，皮带机投入运行。－启动拍打器投入运行。－检查皮带有无打滑、跑偏、摩擦现象，各托辊是否运转正常，如有异常应及时调整。－皮带运行稳定后，可以启动前序输煤系统向大倾角皮带输送机上投加物料。3.2.3.2停车a)正常停车－停止前序输煤系统运行，停止向大倾角皮带输送机上投加物料。－让皮带机空负荷运行2~3圈，确认皮带上无积存物料。－按停车按钮，停止皮带运行。－停止拍打器运行。b)紧急停车－紧急停车的情况·机械设施发生重大损坏。·电气设施出现严重损坏或冒烟、着火时。·皮带严重跑偏或撕裂、断开时。·其他严重危及人身或设备安全运行的情况。－紧急停车的步骤·紧急按下故障设备的停车按钮或拉下紧急拉线开关，停止设备运行。·及时启动备用设备继续供煤。·联系有关人员检修。·如短时间内不能