煤气区域作业注意事项

煤气区域作业注意事项1．煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于2人。2．煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划，按项目进行检查，发现问题及时处理。3．严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。4．煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。5．煤气设备停用时，应用氮气（或蒸汽）吹扫管道1.5~2小时，然后堵上盲板。6．煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。7．煤气危险区的CO浓度定期测定，在关键部位应设置CO临测装置。8．在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器或空气呼吸器，呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行，并且要有煤气防护站人员在场监护。9．凡处理煤气设备内部时，要取空气样作CO含量分析。10．凡处理煤气设备和煤气管道时，当放散管开着时，不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸。11．煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源（可靠隔断装置：插板阀、眼镜阀、盲板、双板切断阀（平行式双插板水封闸阀，要求腹腔注水型，能完全关闭到位保证煤气不泄漏，注水压力为煤气。计算压力至少加5000Pa），并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。12．每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以上。一氧化碳含量与可在设备内的操作时间一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时，可长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m3(40ppm)时，入内连续工作时间不超过1小时；一氧化碳含量不超过100mg/m3(80ppm)时，入内连续工作时间不超过0.5小时；一氧化碳含量不超过200mg/m3(160ppm)时，入内连续工作时间不超过15-20分钟；13．经CO含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。14．进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性，防止失误。15．带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内，禁止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外。距作业点10米以外才可以安设投光器。16．进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设专人看管入口，检查完毕经检验人数，以防误封入口。在管内工作，管内温度不得超过40℃，要打开两头入孔，将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。17．在煤气区动火时，在有安全动火证的前提下，在动火前必须准备好蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具，并将易燃物带走，用黄泥和石棉绳将泄露煤气的地方堵严，才允许动火。并且由煤气负责人、安全员等有关人员检查工具、设备和空气呼吸器等。18．在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守，而且必须用电焊，严禁用气焊动火。19．在停产的煤气设备上动火，除取空气分析以外，还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。20．煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气，但煤气设施内煤气压力最低不得小于100Pa（10.2mm）H2O）。严禁关闭煤气阀或封水阀，以防回火爆炸。21．当直径小于或等于1000mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。22．发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。（保护现场）23．抢救煤气事故的所有人员，都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带空气呼吸器，严禁用不适合防止煤气中毒的器具。24．排放冷凝水注意事项：（分：单式、复式、卧式）（1）不要将煤气放出，以防中毒。（2）经常定期排放，以保证煤气质量及安全，排放完应将阀门关死。（3）非工作台保员严禁进入冷凝水排放小房，防止煤气中毒。25．长期停用，大、中修或改修的煤气设备，投入使用前必须作严密性试验，试验前做到以下几点：（1）检查确有盲板，切断煤气管道。（2）在检查管道内部时，必须有安全照明。（3）检查所有水封，排水器进水，排水管上的开关位置，测量水封排水器，水位高度必须符合安全规定。26．煤气检修高空作业时，一定要系好安全带、注意安全。27．冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施，以防冻结。28.煤气设备、设施抢修作业，应做到“五个必须”（1）、参加抢修的作业人员，必须佩戴好防护用品，如空气呼吸器，不穿带钉的鞋，不穿化纤服装，不使用产生火花的工具；（2）、必须携带一氧化碳报警仪（3）、动火前，必须用防爆测定仪测定合格；只许用电焊，不许用气焊。（使用防爆测定仪，被油的煤气浓度应小于或等于爆炸下线的20%；如使用取样分析，爆炸下即大于4%的煤气含量应小于0.5%，爆炸下即小于或等于4%的煤气含量应小于0.2%注：煤气种类，爆炸极限高炉煤气30.84-89.99;转炉煤气18.2-83.2;焦炉煤气4.5-35.8;发生炉煤气21.6-67.5）（4）、必须严禁抢时间，抢进度蛮干;（5）、必须由安全处或煤防站人员在现场统一指挥。29、动火检修作业在煤气设备、管道上动火有两种情况：一种是在正常生产和使用的煤气设备、管道上动火；另一种是在停煤气的设备、管道上动火。不管哪一种动火，都是极其危险的作业，极易造成煤气中毒、着火和爆炸事故。因此，必须强化管理，采取各种相应的安全措施。（1）在正常的生产和使用的煤气设备、管道上动火。①安全管理。在生产和使用煤气的设备、管道上动火，又称为“正压不置换动火法”。因为此时的煤气未混入空气，煤气中的含氧量低于1%，即使在1000度以上的高温下焊接，煤气也不会燃烧或爆炸，其理由是：—处于密闭设备、管道内的正压状态下的煤气，一旦泄漏，只会是煤气冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的煤气不可能与空气形成爆炸性混合气体；—由补焊处泄漏出来的煤气，在动火补焊时，只能在动火补焊处形成稳定式的扩散燃烧，由于管道、设备内的煤气处于其着火、爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。—由于管道、设备内的煤气处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部煤气随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部煤气受热膨胀而发生危险。②正压动火法的安全对策。—必须办理动火证，制定动火方案、安全措施，明确动火的地点、时间以及动火作业负责人、动火人、监护人、安全员等人的职责，取得安全处和消防主管部门的书面批准。—必须严格做到“三不动火”：没有动火证的不动火；防火措施不落实不动火；监护人不在场不动火。—保持管道、设备内的煤气处于压力稳定的流动状态。如果压力较大，在生产条件允许的情况下同，可适当降低（压力太高会给焊接造成困难），以控制在1500—5000Pa为宜。煤气压力表，应派专人看守。如煤气压力低于200Pa，严禁动火。—从需动火的管道、设备内取样做含氧量分析，小于1%为合格；周围的空气中煤气的含氧量不得超过0.5%为合格。—在有条件和生产允许的情况下，应在动火处的上侧加适量蒸气和氮气，以稀释煤气中的含氧量。—补漏工程应先堵漏再补焊。以打卡子的方法事先将补焊用的钢板在泄漏处紧固好，使煤气外漏量减少。这样做一方面避免在焊接处着火将焊工烧伤，另一方面便于补焊。无法堵漏的可站在上风侧，先点着火以形成稳定的燃烧，防止中毒，再慢慢收口。还有个办法是在漏气部分加罩，罩上设有带阀的管子，以便将煤气从管子引出燃烧。这样，动火补焊内的火就很小，而且封口后上关上管阀，即可完成补焊。—动火处周围要保持空气流通，必要时设临时通风机，避免外漏煤气积聚，与空气形成爆炸性混合物，动火时发生爆炸。—只准电焊，不准用气焊，防止烧穿管道。采用电焊焊接时要控制电流不宜过大，以防烧穿煤气设施。—动火现场要配有灭火器，必要时消防车到现场待命。—高处进行动火作业，其下部如有可燃物、空间、阴井、地沟、水封等，应采取措施，以防火花溅落实引起火灾爆炸事故。—动火作业前和作业中，安全、消防主管部门，分厂及作业区主管领导、安全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。（2）在停煤气的设备、管道上动火，其安全对策是：①必须办理动火证，制定动火方案和安全措施，明确动火的地点、时间以及动火作业负责人、动火人、监护人、安全员等人的职责，取得安全处和消防主管部门的书面批准。②必须严格执行“三不动火”：没有动火证的不动火；防火措施不落实不动火；监护人不在场不动火。③应可靠地切断煤气来源并将内部的煤气吹净，应指定专人负责此项工作。④吹扫后应打开所有人孔和放散管，保持内部自然通风。—移去可燃物，将动火周围10米范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑油，用来清洗盛放易燃、可燃液体的空桶等移到安全场所。—动火场所要准备好灭火器，危险性大的重要地点动火，消防车和消防员要到现场待命。—如进入煤气设施内部动火作业，要进行动火分析。一般不得早于动火前半小时，动火中每两小时必须重新分析，工作中断重新工作前半小时内要重新分析。