煤气站开车方案(吹除吹净试压试漏)

1煤气站开车方案为使一线黄台煤气炉顺利开车成功，达产达标，根据公司整体安排，结合车间实际，特成立方案实施领导小组。组长：李迎涛副组长：王定军王伟夏田永志组员：司国全张国卿冯义祥陈建业李艳涛田华附吹除试压开车方案：一、开车前的准备（一）煤气站在正式生产以前，应做好以下工作：1、对照图纸，检查验收系统内所有设备、管道、阀门、倒淋、取样点、测温、测压点安装齐全。2、电器仪表必须正常好用。3、进行冷态联动试车，并达到生产要求。4、各岗位人员均进行专业培训，考试合格。5、具有符合国家标准规范和工厂实际的操作规程，岗位责任制，安全技术规程。6、配置安全消防器材、救护设备、一氧化碳报警仪。7、配置联络各工艺系统之间的通讯器材。8、通往燃烧站的管网系统，安全装置、电器仪表均应验收合格。（二）常规检查1、检查电机、加煤机、液压系统、炉篦传动装置和出渣机的减速机，电机是否运转良好；压缩空气管接头不应漏气；压缩空气压力0.5-0.7Mpa，并保持稳定；机械传动部分不应有冲击、松动。无异常振动与噪音。22、检查炉底水封槽、及配套净化设备（除尘器、余锅、洗涤塔、电滤器等冷煤气设备），隔断水封和钟罩阀的水封高度是否正常，保持溢流状态。3、检查炉底鼓风压力、饱合温度、空气流量、出站煤气流量、炉出口煤气温度、炉出压力、低压总管压力、煤气出站压力、汽包液位、循环水压力。4、查外来蒸汽压力系统、循环水系统、软化水系统及一次水压力。5、检查各电气控制部份。6、检查煤的给料、筛分、输送部份，进入煤仓的煤块粒度、煤粉含量均应达到工艺要求。（三）单体试车1、输煤、输渣系统单体试车合格原煤输送系统开车前的准备及单试：（1）检查、清理原煤输送系统（包括煤仓，加煤系统）的杂物，保证皮带运转无刮擦，加煤系统开关灵活。（2）电动滚筒及减速机按规定加入适量润滑油。（3）输送皮带松紧调整至合适位置。（4）分别调试上煤给料、振动筛、1#上煤皮带、2#上煤皮带、3#上煤皮带、1#和2#输渣皮带，保证运转正常，跑偏限位、紧急停车灵活好用。2、空气鼓风机单体试车合格空气鼓风机开车前的准备及单试：（1）彻底清除鼓风机内、外地粉尘等杂物。（2）将出口管道中的蝶阀全部关闭。3（3）检查风机油箱、油位是否符合要求。（4）检查各连接部位是否紧固，配管的支撑是否完备。（5）检查联轴器的安装偏差应符合要求。（6）检查进口消音器安装是否牢靠。（7）用辅助工具盘车3周，检查有无异常现象。（8）启动电机低频试运，检查运转方向是否符合要求，若反转调整后重试。（9）单试过程润滑油、温度、振动、声音正常，可逐渐调高频率直至工频。3、煤气加压机单体试车合格煤气加压机开车前的准备及单试：（1）彻底清除加压机内、外的粉尘等杂物。（2）将进出口管道中的蝶阀全部打开。（3）检查风机油箱冷却水是否接通，水量、水压及进口水温是否符合要求。（4）检查风机回气管路是否接好。（5）将润滑油通过齿轮箱、副油箱注油孔加注到油标合适位置。（6）检查各连接部位是否紧固，配管的支撑是否完备。（7）检查联轴器的安装偏差。（8）用辅助工具盘车3周，检查有无异常现象。（9）启动电机低频试运，检查运转方向是否符合要求，若反转调整后重试。（10）无负荷运转半小时。无异常现象时，逐步进入负荷运转，并注4意润滑油是否正常，有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象。（11）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。从油箱视察窗看，呈毛毛细雨状最佳。（12）有没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声。（13）如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即停机进行检查，排除故障后，仍须作空负荷运转。（14）单试过程润滑油、温度、振动、声音正常，在额定压升范围内，可逐渐调高频率直至工频。注：罗茨鼓风机空负荷试运转的概念是：在进、排气口阀门全部打开的条件下投入运转。4、循环水泵单体试车合格循环水泵开车前的准备及单试：（1）用手拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。（2）打开进口阀门；打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。（3）用手盘动泵以使润滑油进入机械密封端面。（4）启动电机，确定转向是否正确，若反转调整后重试。（5）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐步打开出口管路阀门，并调节至所需工况。（6）注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量小于3滴/分钟。（7）检查电机轴承处温升≤75℃，如发现异常情况，应及时处理。（8）单试过程检查润滑油、压力、温度、振动、声音、泄漏是否正5常。5、加煤及炉底传动机构单体试车合格（1）检查、清理干净炉内及煤仓内杂物。（2）压缩空气管道系统吹除干净。（3）润滑部位加足规定润滑油。（4）分别采用就地/远传控制，进行加煤、炉底传动机构试运并调试正常（参照出灰传动系统调试）。6、循环冷却塔单体试车合格（1）检查循环冷却塔安装正常，运转部件连接牢靠，叶片角度一致。（2）减速机内加入适量的规定型号润滑油。（3）点动电机，确定转向是否正确，若反转调整后重试。（4）开启循环冷却塔上水阀，调整上水量，检查治理泄漏直至合格。（5）启动循环冷却塔风机检查振动、声音是否正常，风量是否正常。二、系统的吹除吹净1、煤气系统吹除吹净（1）人工对系统进行清扫，清理干净废料焊渣等杂物。（2）对清理后的设备管道要关闭所有检查孔、人孔。（3）用空气鼓风机送空气，按煤气系统流程，气体由低压煤气总管的防爆阀（或放散管）处排出，直至吹出气体干净为合格。2、压缩空气系统吹除吹净按压缩空气流程，用压缩空气分段进行吹除吹净，直至各气缸进出口管道接管吹除干净。3、循环水系统吹除吹净6按循环水流程，用循环水分段进行冲洗，直至冲洗干净。4、一次水、软水吹除吹净分别用一次水、软水分段进行冲洗，直至冲洗干净。三、调试及试压试漏煤气发生炉各部件在组装过程中，应随时检查调整，组装完毕，还应分步调试检查，最后进行整体检查、试运转、气密性试验。1、出灰传动系统调试（1）鼓风箱水封的进、出水口连接上水管，由进水管注入清水，至出水口有水溢流为止。检查水封各部位有无泄漏、渗水现象，无渗漏为合格。（2）灰盘水封注水灰盘注满水后，仔细检查炉篦底座与底盘之间的接合面、灰盘与底盘的接合面，底盘两半的拼合面，灰盘各片间的结合面，应当在12小时后无渗漏现象。（3）试水合格后，用手盘动灰盘系统，使电机联轴节、灰盘与支柱、大灰刀、除灰槽间间隙均匀、无阻碍。接通电源后，灰盘由最低速开始运转，逐渐加速，每种速度运行1小时，蜗轮蜗杆啮合状态应良好，运行无杂音、无振动，轴承温度稳定，调速电机的调速应平滑自如。（4）总运行时间应不少于4小时。2、水套、汽包、蒸汽系统试压试漏煤气发生炉安装完成后，炉体水套必须进行单独的试压试漏，试验必须用水，不得用压缩空气，试验压力为工作压力的1.25倍，但不应小于2×105Pa。7（1）水压试验前，先清理水套内部，不可积存杂物，外表也要全面仔细检查，特别要注意焊缝处焊渣等覆盖物要清除干净。（2）检查水套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓应齐全，进水管上应装置校验合格的压力表，至少2块，一块靠近水口，另一块靠近加压泵。（3）在蒸汽引出管的最高点设排汽阀，向水套注水前打开排汽阀，直至水从排汽阀溢出，且无气泡带出后，方可关闭排汽阀。（4）水压试验时，环境温度应不低于5℃，若气温降低时须采取防冻措施后，方可注水试压。（5）若水温低于大气温度，水套表面有挂露现象时，必须擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。（6）开始升压后，应一边升压，一边检查各人孔、手孔、法兰等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，拧紧螺栓，无渗漏后，再继续升压。（7）达到工作压力后，暂停升压，检查有无渗漏现象。无渗漏时，才可继续升至试验压力，并保持压力5分钟，然后降低到工作压力，进行检查，并达到下列要求：①.当升到试验压力，水泵停泵后，5分钟内压力下降不超过5×104Pa；②.全部焊缝均无渗水现象；③.各连接法兰、螺纹处均无渗水现象。（8）水压试验合格后，应将水放空，必要时要采取保温措施。（9）汽包试压前，要检查各管线是否安装正确，检查程序同水套强度试验。（10）汽包进水、出汽、压力表、液位指示器各处闸门和旋塞，应开关灵活、切断严密、无泄漏。8（11）汽包注水时，要关闭与蒸汽管网联通的阀门，打开汽包放散阀，然后注水，至水由放散阀溢出为止。（12）水压试验要求与水套相同。（13）连动试车检查电流、部分仪表是否正确，电气设备是否过热运转正常，不得少于12小时，同时检查出渣是否均匀，偏差不得超过150mm。3、煤气系统试压试漏（1）煤气系统设备、管道制作后均应进行试压试漏。（2）系统安装完毕要对整个系统进行试压试漏。（3）开启空气鼓风机，用空气对煤气系统进行试压试漏，检查焊缝、法兰、阀门等是否泄漏，并对泄漏点进行标记，处理后重试，直至无泄漏。四、煤气发生炉的开车（一）准备工作1、检查电机、加煤机、压缩空气系统、炉篦传动装置和出渣机的减速机，电机是否运转良好；气管接头不应漏气；压缩空气压力应在0.5-0.7Mpa，并保持稳定；机械传动部分不应有冲击、松动。无异常振动与噪音。2、检查水封槽、及配套净化设备（除尘器、余热锅炉、洗涤塔、电滤器、捕滴器等），隔断水封和钟罩阀的水封高度是否正常，保持溢流状态。3、检查炉底鼓风压力、饱合温度、空气流量、出站煤气流量、炉出口煤气温度、炉出压力、低压总管压力、煤气出站压力、循环水压力。4、查蒸汽压力，软化水系统。95、检查各电气控制部份。6、检查煤的给料、筛分、输送部份，进入煤仓的煤块粒度、煤粉含量均应达到工艺要求。7、每班的检查应做好记录。（二）煤气发生炉的点火1、点火前的准备（1）按“常规检查”的内容检查调整设备。（2）关闭各设备的人孔,如果从炉体人孔中点炉,则保留该人孔不关闭。（3）给发生炉水套注水,水位应达到溢流状态,仔细检查各连接处和焊缝有无渗漏现象。（4）各水封注水,钟罩阀和空塔高位水封都应保持溢流。（5）各处阀门应开关灵活,关闭可靠。（6）打开饱合空气管上部的自然通风阀。（7）拉起钟罩阀,钟罩阀的起落应灵活。（8）清除工作现场杂物，各通道、平台应畅通。（9）接通电源、仪表、外来蒸汽。（10）煤仓中应装满煤。（11）装渣：①灰渣粒度应大于25mm，含碳量应低于10%,含水量应尽量少(靠近炉篦和风帽的炉渣含水量可高一些)装渣量约8.4m3；②布渣时要均匀，尽量使渣块在炉膛内呈平面形；③填渣高度应达到风帽上方200mm以上，呈平面形；④若装渣时间较长才开炉点火，应先转动炉篦，使渣层松动，并少量鼓风，减少炉内潮气。10（12）布柴：①木柴应在临近点火时放入,过早装柴将使柴受潮；②每次装炉的木柴约300-400公斤,长度以不超过1000mm为好,大的木柴放在下层,小的放在上面；③木柴上面再放浸过机油的废棉纱；④木柴要在炉膛整个截面上铺设均匀；⑤在点燃木柴之前,要浇上废机油,禁止浇汽油、煤油等强挥发性的油料，可以从探火孔往木柴上浇油。（13）点火方法：①可以由炉体人孔点火,由里向外依次点燃,火旺以后再关闭人孔，点火时盖好探火孔塞；②也可以由探火孔点火，方法是将400-500mm长的木棍缠上棉纱，浸油后点燃、从多个对称的探火孔同时投入炉内。2、点火作业（1）点火前加大水封溢流量，点燃木柴，火势燃旺后（注意：炉出口温度达到200—300℃时）可以开加煤机加煤。开始时加煤量要小，时间间隔要长一些；炉底鼓风压力保持在100Pa左右即可；φ3.2BZ-Q型煤气炉是干式炉顶，不宜短时间加热升温过快；鼓风时应关闭饱合空气管顶部的自然通风阀；炉温升至300℃时应增大加煤量，约1小时后，可向炉底通入少量蒸汽。（2）加煤过程中,注意料层增高的速度.。根据炉温逐渐增加加煤量。约3小时后，可以插钎探测，观察是否已建立了氧化层。（氧化层高度一般为在100—200mm）（3）约4小时后，取样化验，一氧化碳在20%以上,二氧化碳在8%以下,氧气在0.8%以下,氢气在8—15%.如气体合格，煤气压力比较平稳,对净化设备和管网进行蒸汽吹扫直到用户炉前，可以并网送气。