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一、提升设备的安全运行及安全检查二、带式输送机的安全运行及安全检查三、电机车运输的安全运行及安全检查四、采掘设备的安全运行及安全检查五、机电运输提升事故防治及事故案例补充内容：矿井排水设备、压缩设备的安全运行目的：了解《煤矿安全规程》对煤矿提升、运输等机械的规定，降低运输事故灾害，确保矿井生产安全。一、提升设备的安全运行及安全检查（一）提升系统的检査为确保提升系统的安全运行，必须对设备进行预防性计划检修，具体包括日检、周检、月检、小俢、中俢、大俢，并要制定出检修周期，检修内容和质量标准等。对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后可继续使用。检查验收和测试的内容：（1）《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。（2）天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮轴弯曲现象。（3）电气、机械传动保险装置和控制系统的情况。（4）各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。（5）检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。（6）测试保险闸空动时间和制动减速度。对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。（7）测试盘形闸的贴闸压力。（8）井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。（9）井筒罐道的垂直度及固定情况。检查和试验结果必须写成书面报告，对所发现的缺陷，必须提出改变措施。《煤矿安全规程》391条规定：提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。（二)提升容器的安全运行380条（1）立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定：（一）应采用不旋转提升钢丝绳。（二）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。（三）吊桶上方必须装保护伞。（四）吊桶边缘上不得坐人。（五）装有物料的吊桶不得乘人。（六）用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。严禁用底开式吊桶升降人员。（七）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。（2）381条：专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下列要求：①乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。②罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。③进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。④提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。⑤单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9ｍ，其他各层净高不得小于1.8ｍ。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。⑥罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m²。罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。（3）382条：提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。（4）383条;升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。立井罐笼防坠器空行程时间一般不超过0.25s。）（5）390条：检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：①在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。②必须佩带保险带。③提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。④检修用信号必须安全可靠。（6）424条：立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s²，其最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值，且最大不得超过12m/s。式中v—最大提升速度，m/s；H—提升高度，m。立井中用吊桶升降人员时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的1/2；无罐道时，不得超过1m/s。Hv5.0（7）425条:立井升降物料时，提升容器的最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值：式中v—最大提升速度，m/s；H—提升高度，m。立井中用吊桶升降物料时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过用上述公式求得数值的2/3；无罐道时，不得超过2m/s。Hv6.0385条：提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm；采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙保持10～15mm。386条罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：（一）木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。（二）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。（三）组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。（四）钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。418条：天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。419条：各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：（一）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。（二）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。（三）提升信号及信号把钩工1.井口和井底系统必须有把钩工392条：人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。2.提升信号装置及信号工393条：每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。1套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。394条：井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受此限：①发送紧急停车信号。②箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升）。③单容器提升。④井上下信号联锁的自动化提升系统。395条用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设信号工。各信号工发送信号时，必须遵守下列规定：①井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出信号。②井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下总信号工信号后，才可向绞车司机发出信号。信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置。3、立井罐笼提升时，井口必须设置的安全设施及有关规定立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。罐笼承接装置分为罐座、摇台和支罐机3种形式。井架的作用是支撑天轮和承受全部提升重量等。（四）提升钢丝绳及连接装置提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重要组成部分。它不仅直接关系到矿井的正常生产和人员的性命安全，而且其规格尺寸还将决定提升机的规格。在矿井整个服务年限中，钢丝绳是需要经常更换的易耗品，所以它又关系到提升设备的经济运转问题。因此，对于提升钢丝绳必须予以足够的重视。（一）钢丝绳的结构矿用提升钢丝绳都是丝→股→绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻制成绳。由于钢丝绳中股数和捻向的不同，以及股中钢丝数目、钢丝直径、断面形状和排列方式的不同，提升钢丝绳可以有许多不同的类型，对于正确选择和合理使用是必要的。（二）钢丝绳的分类1.钢丝在绳中的捻次来分（1）一次捻：由钢丝直接捻成绳，这种钢丝绳没有绳股。（2）二丝捻：先由钢丝围绕一个股芯捻成绳股，在由绳股围绕一个绳芯捻成绳。大部分提升钢丝绳属于二次捻。（3）三次捻：先由钢丝捻成股，再由股捻成绳，最后由细绳捻成粗绳。这种钢丝绳多用于钢所索桥梁等，提升一般不用。2.按股在绳中的捻向（1）左捻绳，股在绳中按左螺旋方向捻绕。（2）右捻绳，股在绳中按右螺旋方向捻绕。3.按丝在股中和股在绳中捻向的关系分（1）交叉捻（逆捻）：丝在股中（一次捻）和股在绳中（二丝捻）捻向相反。（2）同向捻（顺捻）：丝在股中（一次捻）和股在绳中（二丝捻）捻向相同。4.按钢丝在股中互相接触情况分（1）点接触式。（2）线接触式。（3）面接触式。5.按丝股断面形状分（1）圆股绳。（2）异形股绳。6.特种钢丝绳：结构比较特殊的钢丝绳，称为特种绳。（1）多层股不旋转钢丝绳。（2）密封绳和半密封绳。（3）扁钢丝绳。矿井提升钢丝绳的钢丝是由优质碳素结构圆钢冷拔而成，一般直径为0.4～4.0mm。1.钢丝绳的使用和维护除了合理选择钢丝绳外，还应正确地使用与维护钢丝绳，以延长钢丝绳的使用寿命，这在经济和安全方面均有重要意义。在钢丝绳的使用中，一定要满足《煤矿安全规程》中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以减少钢丝绳的弯曲疲劳；绳槽直径必须合理，绳槽过小时会引起钢丝绳过度挤压而提前短丝，绳槽过大时会使钢丝绳在绳槽中支持面减小，增大其接触应力，导致绳与绳槽的加速磨损。409条：有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：1．平巷运输设备；2．30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；3．斜巷无极绳绞车；4．斜巷架空乘人装置；5．斜巷钢丝绳牵引带式输送机。在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。421条钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：（一）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。（二）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。（三）滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。钢丝绳在使用中定期涂油的作用：（1）保护外部钢丝不受锈蚀；（2）起润滑作用，减少股间和丝间的磨损；阻止湿气和水分侵入绳内，并经常补充绳芯油量。应采用专用的钢丝绳油。并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上作提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的防护和润滑，导致该处严重锈蚀，国内外都曾因此发生过断绳事故。为防止断绳事故的几点措施:（1）建立正规的维护检査制度，按照《煤矿安全规程》的要求，坚持由专人每天检查钢丝绳的断丝情况，并认真做好记录，经常分析钢丝绳运行情况，及时发现钢丝绳直径突然变细、拉长或断丝超过规定等不正常情况，并及时更换。（2）用干油将钢丝绳与楔形绳环连接处封死，防止矿井水从该处流入侵蚀钢丝绳。(3)对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；对于提升容器至导向轮之间对不绕过摩擦轮的部分的钢丝绳，必须涂防腐油。提高该段钢丝绳的抗腐蚀性能。对含有酸性淋水的井筒，应采用渡锌钢丝