煤矿检查汇报材料

1山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司突出矿井专项检查汇报材料尊敬的各位领导：大家好！首先欢迎大家莅临我矿检查指导工作。现将我矿防突、抽放工作情况作简要汇报：一、矿井概况:山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司是由山西省煤矿企业兼并重组整合领导组（晋煤重组办发42号文）批准的整合矿井，由原山西省阳城县小西煤业有限责任公司和原山西阳城伯附煤炭有限公司整合而成，井田面积10.8186平方公里，设计生产能力120万吨/年，矿井保有资源储量11187万吨，批准开采3#、15#煤层。现采3#煤层。2013年1月28日由山西省煤炭工业厅以《晋煤安发[2013]161号》文件认定阳城县小西煤业有限公司为突出矿井。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010】704号《关于山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司3#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复》：矿井最大绝对瓦斯涌出量108.16m3/min，最大相对瓦斯涌出量42.82m3/t。矿井采用斜立综合开拓方式，布置有主斜井、副立井、回风立井三个井筒，已形成全风压通风系统。主斜井倾角25°，净宽4.6m，净高3.7m，斜长890m。副立井直径7.0m，垂深323m。回风立井直径4.5m，垂深385m。采用倾斜长壁分层开采采煤方法。办公楼、调度楼、公寓楼、职工培训中心、机修车间、材料库、锅炉房、空压机房、风机房、抽放站、柴油发电机房、筛分间、主副井井口房、绞车房等配套工程已投入使用。井巷一期、二期工程已经施工结束，三期工程也接近尾声。正在进行相关设备安装。二、各系统运行情况1、通风系统：矿井采用中央并列式通风，主斜井、副立井进风，回风立井回风，回风立井安装有梯子间及两台FBCDZ№26B型矿用防爆轴流式对旋风机，额定功率2×355kw。掘进工作面采用FBD/2-2×45的对旋通风机，矿井总风量7275m³/min。2、抽放系统：在地面建立二套固定瓦斯抽放系统实行分源抽放。低负压抽放系统安装2BEC60型水环式真空泵二台，电机功率220kW，流量210m³/min。抽采主管∮529×8mm螺旋钢管，支管∮426×6mm螺旋钢管；分管∮219×6mm螺旋钢管。高负压抽放系统安装2BEC80型水环式真空泵二台，电机功率560kW，流量560m³/min。抽采主管∮710×8mm螺旋钢管，支管、分管∮426×6mm螺旋钢管。现运行2BEC60瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放。23、提升系统：主斜井井筒安装了带宽1米的大倾角钢丝绳芯带式输送机，电机功率315kw，运量300t/h。盘区大巷安装了配套的皮带运输。副立井提升机设计采用JKMD-3.5×4落地式多绳摩擦提升机，电机功率1200kw，担负矿井辅助提升运输。4、排水系统：矿井水文地质条件属中等类型，采用MD155-67×6矿用离心水泵三台，1台工作，1台备用，1台检修。电机功率315kW，沿主斜井井筒敷设φ194×7排水管两趟，一趟工作，一趟备用。一盘区排水系统已经形成，安装有采用MD155-30×3矿用离心水泵三台，电机功率75kW，沿一盘区轨道巷敷设φ194×7排水管两趟，一趟工作，一趟备用。5、供电系统：公司自建35KV变电站，采用单母分段双电源运行方式，一回路接自武甲110KV变电站，另一回路接自沁水碧峰110KV变电站，应急电源采用2500KVA柴油发电机组供电。矿井双电源线路引自35KV变电站，供电设备已安装完成。目前矿井主通风机房、瓦斯抽放站、井下中央变电所、局部通风机等已实现双电源供电，可以满足矿井安全建设用电要求。6、压风系统：安装2台SA250A-80型螺杆式空气压缩机，供气量46.3m3/min，供气压力0.85Mpa，电机250kW，采用φ159×7压风管路，保证井下压风正常。7、安全监控系统：矿井装备KJ120N型煤矿安全生产监控系统一套，能够适时监测井下工作面瓦斯变化情况。三、矿井防突管理情况目前公司已按煤与瓦斯突出矿井抽放设计建设抽放泵站，处于瓦斯抽采泵站改造阶段。现运行2BEC60型水环式真空泵进行瓦斯抽放。高低负压管路安装至一盘区大巷，安装抽采管路2800余米。抽采方法采用地面钻井抽采先行，井下顺层钻孔，穿层钻孔相结合的综合抽放方法。目前井下在抽钻孔1200多个，钻孔米数约13万多米，抽放负压35KPa，平均瓦斯抽放浓度30.5%，抽放流量约21.17m3/min。1、防突机构设置矿井建立健全了瓦斯治理责任体系，明确矿长为矿井瓦斯治理、防突工作的第一责任人，矿总工程师负责瓦斯治理、防突工作的技术管理。成立防治煤与瓦斯突出组织机构，设立了防突科。目前现有防突抽放管理人员8人，防突抽采技术人员6人，防突员6人，抽放队员40余人，基本能够满足现阶段的防突抽采工作要求。2、防突培训情况董事长（矿长）、总经理、总工程师、防突科长按规定参加了二级安全培训机构组织的防突专项培训，并取得省局颁发的合格证书；防突员按规定每年参加煤矿三级以上3的安全培训机构组织的防突专项培训并考试合格。科队长、班组长和所有井下职工不定期组织防突基本知识培训和考试。在强化培训的基础上，我公司积极组织防突专业技术人员到瓦斯治理较好的周边兄弟单位学习，不断丰富防突知识，提升防突队伍素质。3、防突抽放仪器配备情况在建立健全瓦斯治理防突工作体系的基础上，购进一套DGC瓦斯含量直接测定装置和一台TWY突出危险预报仪，建立了瓦斯实验室，用于测定煤层瓦斯含量和残余瓦斯含量。购进8台WTC瓦斯突出参数仪，用于区域验证和工作面突出危险性预测预报。购进两台澳大利亚VLD-1000型长距离定向钻机、一台ZDY4000L钻机、一台ZDY4000LP钻机，西安煤科院生产的ZDY1200S钻机2台，用于矿井瓦斯抽放工作。4、两个“四位一体”综合防突措施具体执行情况委托河南理工大编制了《3#煤层防突专项设计》。按照《防治煤与瓦斯突出规定》，编制了《区域防突措施》，并经集团技术负责人进行了审批。所有煤巷掘进工作面均编制有专项防突安全技术措施，经矿长和总工程师审批后执行。（一）区域综合防突措施1、区域突出危险性预测因我矿为突出矿井，井下所采区域全部按照突出区域对待。2、区域防突措施矿井主要采用地面钻孔先行，井下穿层钻孔预抽结合井下顺层定向长距离钻孔预抽为主，顺层短钻孔补充为辅的抽放方法。①地面井瓦斯抽采在巷道未掘进以前，利用地面钻井施工定向钻孔对煤层进行预抽降低煤层瓦斯含量。地面钻井间距300m*300m，现地面已施工钻井24个，目前在施工。②井下顺层长距离定向钻孔利用长距离钻机对工作面进行预抽，在顺槽布置钻场，钻孔直径φ96mm,钻孔深度250米，孔口间距0.5米，孔底间距5米，控制巷道轮廓线外15米的范围进行预抽。③回采区域预抽在煤巷掘进时，采用4000L钻机在工作面两侧施工顺层钻孔对工作面进行两侧预抽，钻孔间距2米，钻孔深度100米，确保有充足的时间对煤层进行预抽，保证抽采达标。④抽采管理钻孔设计由抽放科进行设计，经会审贯彻学习后交由抽放队进行施工。每个钻孔有原始记录，并记录台账，经当班副队长验收签字，每个钻场结束后由科室进行钻孔统计、验收，每月由质量标准化办公室和调度室对钻孔进行验收，实现横向和纵向的双重验收，确保了钻孔数据的真实有效。43、区域措施效果检验。区域防突措施效果检验采用直接测定残余瓦斯含量为主，以钻孔竣工质量评价、动力现象判定作为补充的多因素评价方法对区域防突措施效果进行评价。制定完善的评价管理规定，确保了瓦斯含量指标的准确、有效。4、区域验证区域验证采用工作面预测方法钻屑指标法进行（WTC防突参数仪），按照防突规定的要求，我矿现阶段执行连续验证。每次验证后施工一个不少于12米的超前探孔，探测突出预兆和地质构造。通过区域防突措施的有效执行，区域验证指标超标率大幅度的降低，同时也减少了局部措施的工程量。（二）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测工作面突出危险性预测和工作面效果检验：采用钻屑瓦斯解吸指标法测定。根据上级相关要求，为了搞好安全生产，保证防突工作的顺利进行，特将防突预测指标由《防治煤与瓦斯突出规定》的K1临界值0.5调整为0.45，Smax=6Kg/m，验证孔布置同工作面突出危险性预测方法。2、工作面防突措施1）经工作面突出危险性预测无突出危险时，根据《防突规定》预测钻孔施工10米，我矿允许掘进7米。2）经工作面突出危险性预测有突出危险时，采用超前排放钻孔作为工作面的防突措施，控制范围为巷道两侧轮廓线外5m。3）地质构造区防突措施：掘进工作面掘进到地质构造时,要编制过地质构造带防突专项措施,并经会审后执行。3、安全防护措施：井下所有作业人员均配备了隔离式自救器；各工作面及有人作业的地点均按要求配备了压风自救、供水施救装置；煤巷掘进工作面采用反向防突风门等安全防护措施。掘进工作面综合防突公示牌内容全面，各项指标数据清晰明了，便于现场各级人员操作监督，提高了防突工作的透明度；工作面建立了预测起始点标识牌、防突控制牌及掘进米数标识牌；补充完善防突管理牌板内容，指标数据清晰透明，便于监督，有效的杜绝了超掘现象的发生。四、近年来瓦斯治理先进技术的应用我公司自建矿以来，始终把瓦斯治理放在第一位，并取得了一下成绩；1、建立健全了瓦斯治理责任体系5明确以矿长为瓦斯治理第一责任人，总工负责瓦斯治理技术管理，并设立了专职通风副总工程师1名、地测副总工程师1名，成立了总工办、技术科、通风科、防突科、地测科、监控中心等瓦斯治理科室以及专业技术人员。2、三维地震的应用我公司对矿井首采面和备用面进行三维地震勘探，三维地震物探可准确对煤层情况、断层、陷落柱等进行探测。通过长距离钻机的定向探测以及煤巷掘进，已对三维地震进行了有效的验证，下一步我们将依靠三维地震物探并结合长距离钻机对预测的地质构造进行进一步验证，以确保能掌握煤层地质构造变化，有效防止误揭地质构造，确保煤矿工作万无一失。3、长距离定向钻机的应用通过近两年来对长距离定向钻机的使用，利用长距离定向钻机施工长距离钻孔实行区段预抽。利用长距离定向钻机的精准定位功能，解决了以往普钻钻机钻孔短、钻孔位置距目标位置偏移误差大，钻孔预抽效果不理想，对空白带重新补孔等问题，确保钻孔布置在预定的区域内进行抽采，大大提高了抽采效果。利用长距离定向钻机的功能可对煤层进行探顶探底，人为控制钻孔轨迹，对特定地点进行钻孔验证，对煤层情况进行全方面的掌握。长距离定向钻机可实现远距离探测地质构造，实现探水、抽放、勘探一孔三用。通过生成的数据可实现对煤层底板等高线的分析，为巷道掘进提供有力依据。4、回转测斜装置的应用普钻钻机由于钻进时钻头的随意性、未知性是制约瓦斯治理的一个重要因素，我矿积极向其他煤矿单位学习，率先购买普钻测斜装置，该装置可对钻孔进行测量，然后自行生成钻孔轨迹，可直观的观看钻孔轨迹，根据钻孔轨迹对空白带进行钻孔补充，进一步确保了矿井安全，做到真正瓦斯抽采无盲区。5、“两堵一注”的应用由于聚氨酯封孔强度低、长时间抽采后出现钻孔漏气、对煤层裂隙不能做到有效的填充，造成煤体跑风漏气，为了确保抽采效果，经公司调研后，决定采用囊带式“两堵一注”带压注浆，该工艺封孔简易，凝固周期短，有膨胀性，浆体可迅速进入钻孔周围裂隙，在膨胀力的作用下充分与煤体结合，钻孔密封效果好，钻孔浓度大幅提高，由原来的单孔浓度不足40%提高到70%，并且衰减周期变长，可长期保持在70%左右，有效的提高了抽采效果。6、与科研院校建立合作关系我公司积极与中国矿大进行合作，对我矿的煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层坚固性系数、ab常数、钻孔有效抽排半径、透气性系数等煤层瓦斯参数进行测定，用于指6导井下安全生产，从而进一步优化抽放设计，合理布置钻孔，为抽采设计提高可靠依据，做到钻孔施工、抽放合理结合，确保抽采顺利衔接。我矿在防突方面才刚刚起步，管理经验和技术力量还比较薄弱。目前正在寻求建立一套适合自身特点的防突工作管理体系。随着井下掘进工作范围的不断扩大，我们会不断补充完善，逐步形成一套制度完善、管理到位、措施有效的防突工作体系，为矿井的安全工作保驾护航。最后，敬请各位领导、专家能够对我公司防突工作提出