煤矿生产系统安全检查.

煤矿生产系统的安全检查第一节矿井采煤系统的安全检查在煤矿生产过程中，采煤工作面是煤矿的主要生产场所，各类事故多集中发生在采煤作业区域。因此，采煤作业是煤矿安全检查工作的重点之一。一、采区系统的安全检查采区系统安全检查的重点：一是相应的生产技术资料是否符合有关规定；二是检查采区系统是否完备、安全可靠；三是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系等。采区系统安全检查的具体内容包括以下内容。1．生产技术资料的检查(1)检查采区地质资料是否齐全。(2)检查采区是否有相应的等高线图、地质构造剖面图和煤层柱状图等一、采区系统的安全检查3(3)检查采区是否有矿山压力和大小断层预测、预报资料。(4)检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。2．采区设计的检查(1)检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织编制、集团公司总工程师审批的采区设计方案。(2)检查采区设计是否符合规定要求，并经矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工。(3)检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定，特别在有煤与瓦斯突出、瓦斯涌出量大、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置采区，必须在设计中提出安全生产的具体措施。(4)采区设计是否组织贯彻实施。43．作业规程的检查(1)每一采煤工作面必须有符合实际情况的作业规程，情况变化时是否及时进行修改或补充安全措施。(2)作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程是否报矿务局备案，无作业规程或作业规程未经批准不准施工。(3)作业规程内容是否完善和符合有关规定。(4)作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，考试不及格不准上岗作业。4．生产衔接的检查是否制定可行的采区或工作面衔接表，编制采掘计划有无通风部门参加，是否严格控制采掘比例，是否严格按设计施工、做到按期正常衔接。55．采区生产系统的检查(1)采区实际系统与采区设计是否符合。(2)采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全、安全可靠。(3)采区、采煤工作面是否具备2个以上畅通无阻的安全出口；采煤工作面2个以上安全出口无法保证时，是否经企业主要负责人批准。(4)巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。(5)采区灾害预防和处理计划措施是否齐全。6综采工作面生产能力大，机械化程度高，其安全检查的重点是采煤机、液压支架的安全使用，以及上、下安全出口，工作面冒顶片帮，瓦斯、煤尘事故的防治。1．工作面支护的检查(1)检查支架是否排成直线，支架排列偏差、中心距是否符合作业规程规定；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5。；在倾角大于15。时必须采取防滑、防倒架措施。(2)支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶；顶板破碎时应超前支护和拉架。(3)支架是否完好，支架立柱无漏液、不串液、不失效。(4)支架不能自动降架，架内无浮煤、浮矸堆积。二、综采工作面的现场安全检查72．上、下顺槽的检查(1)检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m。，下顺槽净断面应不小于12m。；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。(2)巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。(3)下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。(4)巷道有元积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐并有标志牌。(5)巷道维修有无专人负责，维修是否及时。3．安全出口的检查(1)工作面端头支护是否符合要求，是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口与巷道连接处20m范围内支架是否完整、无缺；巷道高度是否不低于1.8m。8(2)是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过15。时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头是否架设木垛，以支撑第一架支架，防止下滑。(3)安全出口是否有专人维护，发生支架断梁折柱、巷道变形时，是否及时更换、维修。4．采煤作业的检查(1)检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，内外喷雾是否畅通、起到降尘作用。(2)采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。(3)采煤机采煤时，采高是否符合规定；割煤时，顶、底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。(4)采煤机停机后是否断电，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭。9(5)采煤机采煤后是否及时移架，悬顶距离是否符合规定。(6)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。(7)采煤机是否被用做为牵Bl或推顶设备。5．液压支架移架的检查(1)检查移架前是否整理好架前推移空间、消除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。(2)倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。(3)移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4～8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。(4)移架前支架是否前后窜动，频繁升降。(5)移架区内是否有人工作、停留或穿越。(6)移架是否一次移好，有无随意升、降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜人支架底部。10(7)移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。6．推移刮板输送机的检查(1)检查是否严格掌握输送机的‘‘平直”，遵循程序推溜原则。(2)推溜距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推溜是否只在输送机工作时进行。(3)每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前。(4)推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。7．工作面生产设备的安全检查1)液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件是否完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表是否准确完好；高低压过滤器、乳化器是否安装完好、性能可靠；油箱蓄压器是否不漏液、压力是否符合规定；乳化液是否清洁，无析皂现象；运行曲轴温度是否高于75℃，油量是否适当，泵体温度是否高于60度：11电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；有无填写清楚的运转日志。(2)输送机和转载机的检查。检查是否有能够发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距是否不超过15m，检查螺栓等连接零件是否齐全、完整、坚固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴是否完好畅通。(3)带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、坚固；电动机运转是否正常，温升是否超过60℃；液压联轴节的易熔合金塞保护是否齐全无损、不漏液、液量符合规定；油嘴是否完好、畅通，输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固；滚筒及上下托轮是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。12(4)移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，连接坚固可靠；高低压防爆腔是否清洁，高低压套管是否无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构是否齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表是否指示准确，仪表玻璃是否无严重变形及大面积脱漆现象，设备是否整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。(5)通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话清晰；仪表指示是否准确，表面清晰；防爆腔及防爆面是否清洁，防爆面是否无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙是否符合有关规定；环境是否清洁，周围无杂物。(6)电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和严重护套损伤现象；电缆是否悬挂整齐，符合规定；插销是否无裂痕，防爆面无锈蚀；零件是否齐全，联贯坚固；动力电缆和控制电缆是否应用铁质标志牌将有关事项标示清楚。138工作面管理的检查(1)检查有无经批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行。(2)工作面有无施工图板。(3)有无坚持支护质量和顶板动态检测。(4)有无区(队)长跟班上岗，有无质量验收员。(5)是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。(6)是否认真做好“一通三防”工作。三、机采工作面的现场安全检查机采工作面是我国煤矿普遍采用的采煤方法，与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，生产能力小，支护强度较小，容易发生顶板事故。安全检查的内容和综采工作面有许多相同的地方，其安全检查的重点是工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等。151.工作面支护的检查(1)检查柱距、排距是否符合作业规程规定，是否呈一条直线，支架架设偏差是否不超过±100mm．(2)是否出现连接不铰接，顶粱铰接率是否大于90%机道与放顶线是否配足水平楔。(3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(4)是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。(5)是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛，其数量、位置是否符合规定。(6)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。162．上下顺槽的检查(1)检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不少于0.8m。(2)巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架问撑木是否齐全。(3)巷道是否有专人负责维修。(4)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。(5)巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐、并有标3．安全出口的检查(1)检查顺槽到煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。‘’(2)有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离是否不超过0.7m。17(3)巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度是否不低于0.8m。(4)采空区侧或煤壁是否有大于0.6m且不低于工作面采高90％的人行通道。(5)安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长是否不小于2.0m。4．采煤作业的安全检查参考综采工作面采煤作业的安全检查。5．煤壁与机道支护的检查(1)检查煤壁是否平直，并与底板垂直。(2)是否出现超过规定的伞檐，一次采全高时是否见顶。(3)是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。(4)悬臂梁是否到位，端面距是否小于300nlm，梁端是否接顶，挂梁是否及时。18(5)悬臂粱支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否不平行作业，改I临时柱时是否做到先支后回。6．顶板管理的检查(1)检查是否执行敲帮问顶制度。(2)顶、底板移近量是否小于每米采高100mm。(3)工作面是否出现台阶下沉。(4)梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。7．移溜的安全检查(1)检查是否遵循程序移溜原则，是否采用移溜器。(2)移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。(3)移溜是否只在输送机运行中进行。(4)上、下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。(5)推移上、下机头时，是否将杂物清理干净。198．回柱放顶的安全检查(1)检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上、下顺槽是否与工作面放齐。(2)回柱放顶是否与采煤同时进行，回柱时是否停止刮板输送机的运转。(3)回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。(4)回柱与支柱距离是否不小于15m，分段回柱距离是否大于15m，掐头处是否打上隔离柱。(5)回柱地点以上5m，以下8m处是否有与回柱无关人员滞留。(6)回柱时是否有专人观察顶板。209．机电设备的检查(1)检查乳化液泵站压力是否高于18MPa，浓度是否不低于2％～3％，液压系统是否完好，不漏液。(2)刮板输送机铺设是否平稳，接头是否严密，刮板螺丝是否齐全。(3)小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏司靠，钢丝绳磨损是否超限。(4)机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子