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煤矿用涂塑复合钢管通用颜色：黑色、红色、黄色、橘黄色品牌：山东金通管业有限公司单位：米或根规格：DN50-800涂层：光滑，均匀、无暗泡、无麻常规压力：4.0Mpa—6.3Mpa点、无褶皱、无裂纹涂层材质：环氧树脂或聚乙烯双抗（抗燃烧、抗静电）连接方式：法兰连接应用领域：用于煤矿井下或井上的瓦斯、排污、消防、通风等设备的管路系统煤矿用涂塑复合钢管：采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染及塑料管强度低、易变形的缺陷，结合了钢管和塑料产品的共同优点。煤矿用涂塑复合钢管属于国家推广使用的环保产品。煤矿用涂塑复合钢管的材质均选用国标产品，涂敷改良后的特制矿用聚乙烯粉末或环氧树脂粉末。其工艺技术专门针对煤矿井下特殊的环境条件研发，产品符合MT181-1988和CJ/T120-2008相关标准，矿用钢塑复合管具有抗静电、耐腐蚀、使用寿命长、有效增强安全性等诸多优点，是替代传统管材的理想产品。产品特性：矿井下供排水、消防洒水、井下喷浆、正负压通风和抽放瓦斯等管网。1、矿用钢塑复合管优越的抗静电和阻燃性能具有极强附着力的矿用聚乙烯涂层具有良好的抗静电和阻燃性能，表面电阻1×106Ω，优于国家规定的产品标准，采用的钢塑复合结构使其阻燃性优于同类塑料管等管材。2、矿用钢塑复合管具备较高的机械强度矿用钢塑复合管采用增强焊接钢管或高承压无缝钢管，具有较高机械强度，适应矿井下苛刻的使用条件，较其他管材更有安全性。3、矿用钢塑复合管耐腐蚀、抗老化、使用寿命长致密的树脂涂层可阻止金属氧化，具有耐酸、碱和盐类的腐蚀特性，特别适用于输送含有腐蚀性化学成分的流体。产品具有优良的抗老化性能，使用寿命远远高于其他管材。4、矿用钢塑复合管流体阻力小，性价比优良钢塑复合管不生垢、不结瘤、磨阻系数和粗糙系数远低于普通钢管，流通能力可增强30%以上;同时由于其性能好、价格合理、符合国家产业政策等优点深受用户欢迎。5、矿用钢塑复合管多种连接方式，方便可靠。煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管1范围本标准规定了煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管（以下简称管材）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于外径大于48mm的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管，其中煤矿井下用环氧树脂涂层复合焊接钢管的公称压力不得大于1.6MPa，煤矿井下用环氧树脂涂层复合无缝钢管的公称压力不得大于最大试验压力的50%。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T14291-2006矿山流体输送用电焊钢管GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T241-2007金属管液压试验方法GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T6554-2003电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法-电气用涂敷粉末方法GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管AQ1043-2007矿用产品安全标志标识MT181-1988煤矿井下用塑料管安全性能检验规范MT558.1-2005煤矿井下用塑料管材第1部分聚乙烯管材CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管CJ/T156-2001沟槽式管接头SY/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T0442-1997钢塑管道熔结环氧粉末内涂层技术标准GB/T9119-2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB9124-2000钢制管法兰技术条件3产品分类、型号规格3.1分类管材分为环氧树脂涂层无缝钢管和环氧树脂涂层焊接钢管两种。管材为煤矿井下通用管材，主要用于煤矿井下抽放瓦斯、给排水、喷浆、正压通风、负压通风、消防等。3.2型号型号标记如图1：管材用途为通用管SP()TEPKM□/□公称外径，mm环氧树脂涂层图1型号标记钢管材料屈服点,MPaSP表示钢管；其中，H为焊接钢管、W为无缝钢管示例：SP(W)-T-EP-KM295/273表示钢管材料屈服点为295MPa、公称外径为273mm、涂覆材料为环氧树脂的煤矿井下通用环氧树脂涂层复合无缝钢管。3.3管材长度管材的单根长度为6m，具体长度也可据用户要求而定，其极限偏差为订货长度的(-0.5～+2)％。3.4管材公称外径、压力与壁厚管材的公称外径、压力与壁厚，见表1。4原材料4.1钢管用于管材生产的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3091、GB/T14291、SY/T5037、GB/T8163的规定。用户可以根据需要选用，另有要求的按合同规定。4.2环氧树脂粉末a)用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表2的规定。b)环氧树脂粉末的检验项目由粉末生产厂家按每个批号进行检验，并向管材生产厂家提供检验报告。表2环氧树脂粉末性能项目指标检验方法密度g/cm31.2～1.8GB/T1033粒度分布%筛上150μm≤3；筛上250μm≤0.2GB/T6554不挥发物含量%≥99.5GB/T6554水平流动性mm22～28GB/T6554胶化时间s≤120(200℃)GB/T6554冲击强度kg•cm≥50GB/T17324.3法兰两端带法兰的管材使用的钢制管法兰尺寸应符合GB/T9119或其他相应标准的要求，钢制管法兰材质应符合GB/T9124标准的要求。4.4钢管力学性能用于管材生产的钢管，其纵向力学性能应符合GB／T8163-2008中5.4(表5)的规定和GB／T3091-2008中5.4(表3)的规定。4.5钢管的弯曲度4.5.1无缝钢管的弯曲度应符合表3的规定：表3尺寸弯曲度壁厚≤15mm≤1.5mm/m壁厚＞15mm≤2.0mm/m外径≥351mm≤3.0mm/m4.5.2焊接钢管的弯曲度应符合以下要求：a)公称外径不大于168mm的焊接钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。b)公称外径大于168mm的焊接钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0.2%。4.6基管加工及表面处理4.6.1直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度不应大于0.5mm。4.6.2两端带沟槽的管材应在涂塑前对基管进行沟槽的加工，沟槽的尺寸应符合CJ/T156标准的要求。表1管材的公称外径、压力与壁厚Q295／涂塑无缝钢管Q235A／涂塑焊接钢管公称外径D／mm最大试验压力MPa壁厚s／mm公称外径D／mm壁厚s／mm钢管内(外)涂层钢管内(外)涂层4825.83.5内涂层＞0.30外涂层＞0.4048.33.5内涂层＞0.30外涂层＞0.406022.43.860.33.87618.44.076.14.08915.94.088.94.010813.14.0114.34.011412.44.0139.74.014010.14.0168.34.515910.04.5177.84.51689.54.5193.75.02199.76.0219.15.52738.46.5244.56.03258.27.52736.03568.99.0323.96.04067.89.0355.66.04577.09.0406.46.05086.39.0457.27.06105.29.05087.06305.09.05598.0／／／6108.0／／／6308.0／／／6608.0／／／7118.0／／／7628.0／／／81310.0／／／86410.0／／／91410.0／／／101612.5／／／106712.5／／／111814.2／／／116814.2注：1无缝钢管采用GB／Tl7395-2008中(2)外径和壁厚(表l(系列l))规定的外径与壁厚；2焊接钢管采用GB／T3091—2008中附录A和SY/T5037-2000中表1规定的外径与壁厚；3无缝钢管由GB／T699-1999或GB／Tl591-1994中10、20、Q295、Q345牌号的钢制造，本表选用牌号为Q295，公称壁厚s≤32mm，屈服点ós(295×60％=177)177MPa计算出的结果列入相关栏内；4焊接钢管由GB／T700-1998中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB／Tl591-1994中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B牌号的软钢制造，本表选用牌号为Q235A，公称壁厚s≤25.0mm，屈服点ós(235×60％=l41)141MPa计算出的结果列入相关栏内；5无缝钢管的公称外径也可参照GB／Tl7395-2008中(2)外径和壁厚(表2)第二系列：非标准化为主的钢管，第三系列：特殊用钢管，可经供需双方协商；6最大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力，不是允许的使用压力，用户应根据具体条件按照钢材的力学性能，合理选择安全系数，确定安全合理的使用压力值。4.6.3两端带法兰的管材应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊的相关位置和尺寸应满足以下要求：a）法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为±1°（见图2）。b）每一支管材两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，φ550及以下的管道，b＜3mm；φ550以上的管道，b＜5mm（见图3）。c）钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm（见图4）。图2法兰面对钢管轴线垂直度示意图图3两端法兰对应螺栓孔偏移示意图图4焊缝修磨圆角示意图5技术要求5.1外观试样内、外涂层应光滑，没有裂痕、针孔和沾附异物等妨碍使用的缺陷，并且应具有使用性的直度。5.2端面垂直度试样两端面应切割平整并与轴线垂直，端面垂直度应为90±5°，带法兰的试样，法兰的位置和尺寸应符合4.6.3的要求。5.3涂层厚度试样的涂层厚度应符合表1要求。5.4压扁试验对公称外径≥60mm的管材进行压扁试验，当试样被压至4／5时，试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。5.5液压试验5.5.1无缝钢管试验压力按式（1）计算，最高压力不得超过l9MPa：DSRP2………………………………………………(1)式中：P一试验压力，MPa；S一钢管的公称壁厚，mm；D一钢管的公称外径，mm；R一允许应力，规定屈服点的60％，MPa。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，试样不得出现渗漏现象。5.5.2焊接钢管试验压力应符合表4的规定，公称外径小于508mm的试样稳压时间应不少于5s；公称外径不小于508mm的试样稳压时间应不少于10s，在试验压力下，试样不得出现渗漏现象。表4液压试验压力值钢管公称外径D，mm试验压力值，MPaD≤168.33168.3＜D≤323.95323.9＜D≤5083D＞5082.55.6落锤冲击试样经落锤冲击后，10根中应有9无裂纹、无破坏且涂层不发生脱落、断裂。5.7附着力不低于3级。5.8表面电阻性能试样的内、外表面电阻值算术平均值不得大于l.0×106Ω。5.9酒精喷灯燃烧6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值不得大于3s，其中任何一条试样的有焰燃烧时间不得大于l0s；6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值不得大于20s，其中任何一条试样的无焰燃烧时间不得大于60s。6试验方法6.1外观管材的内外表面质量，用目测、手感进行检验。6.2端面垂直度采用角度尺在管端部至少选择三个点进行测量取其平均值。6.3涂层厚度a)截取3根试样，每根试样的两端面应与轴线垂直。用精度为0.02mm的游标卡尺测量端面圆周上直交的任意四点并取其平均值，该值即为该端面的涂层厚度值。b)记录6个端面的涂层厚度值，计算涂层厚度的算术平均值。6.4压扁试验a)从测试的管材任意位置切取长度为50±1.0mm的试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直。b)在常温下将试样水平放置在试验机的上下压板之间并使试样的焊缝与压缩方向垂直，以10±5mm/min的速度压缩试样，压至试样为原来外径的4/5时立即卸压（如