煤粉制备系统应急预案

煤粉制备系统操作应急预案煤粉制备系统作为石灰窑的辅助部分,煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。一、全厂停电时煤磨系统的工作操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。②操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天，首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。二、煤磨袋收尘爆燃煤磨收尘爆燃现象：1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。3、部分防爆板、顶部盖子炸开。煤磨收尘爆燃的原因分析：能引起煤磨收尘爆炸的因素如下：1、系统及收尘内部有死角积煤点。（不流动的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源还有：静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。）2、收尘入口控制温度太高。（必须小于70℃，正常是60℃--65℃）3、系统及收尘壳体漏风严重。（收尘内部含氧量增加）4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围12.5﹪--74﹪5、有一定的含氧量。＞14％（一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础，是助燃气体）6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化的更充分。所以挥发分过大的煤不需要磨的太细）7、有一定的粉尘浓度。爆炸极限范围1.2kg-2.0kg／m³（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中的氧气不充分。）8、煤粉的水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发的水分）9、煤粉的挥发分VR＞10-25﹪时，很易自燃，爆炸的可能性加大。（挥发分越高，煤粉的燃点也就越低）10、粉尘必须处于悬浮状态。（这样可以增加气团体的接触面积，加快反应速度）11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。（这样压力和温度才能急剧升高，而发生爆炸）煤磨收尘爆炸的原理：大量的煤粉在瞬间燃烧，所产生的高温烟气，急需膨胀而形成的压力波，以极高的速度向外传播而产生很大的冲击力和巨大的声音，就称为爆炸。煤磨收尘爆燃的预防措施：1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中，绝对不能有死角、积煤点。2、工艺管道必须要有足够大的角度和较高的管道风速；工艺管道及各设备之间连接溜子要有足够大的角度，绝对不允许有积煤点。3、后排烟筒和收尘必须要有避雷装置。系统各设备及收尘必须有效的做好接地，各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联，来缓解雷击和静电所产生的火花。4、在日常生产中，严格控制煤磨收尘进口的温度，（正常是60℃--65℃，绝对不能超过65℃）；看好灰斗温度不大于收尘入口温度；收尘出口温度不大于收尘入口温度。5、在煤粉制备系统中，绝对不能有堆积的煤粉，发现后及时清除。6、在日常生产中，电焊、气割、烟火不能在本系统出现。绝对不能在设备上、工艺管道上、动电焊和气割；在不得不动电焊气割时，需要停机处理，动火部位一定检查好，把煤粉彻底清理干净，准备好灭火工具：水、灭火器。动电焊时一定要双线到位，在哪里焊，地线搭在哪里，还要检查好电焊线不能有漏电处，以防打火。动气割时，乙炔瓶和氧气瓶需要距离5米，检查气袋无漏气。办好动火证，要有专人监督。7、一定要做好防雨、防漏风工作，绝对不能让雨水进入到收尘内（收尘顶部盖子、壳体漏焊处或沙眼、法兰等）8、保证压缩空气干燥，防止结露；保证压缩空气压力在0.4mpa—0.7mpa不能小于0.4mpa。9、环境温度过低时，做好保温工作。保温点：收尘壳体、压缩空气管道、脉冲阀、提升阀、气路换向阀及软管。10、控制好煤粉的细度及水分。煤磨收尘爆燃的紧急处理方案：1、当煤磨收尘发生爆炸，首先以最快的速度完成以下工作：①急停通风机，②急停收尘③止料④关闭出磨阀门、热风阀、冷风阀。⑤启动二氧化碳灭火装置或消防栓灭火装置。⑥急停粉磨系统其他设备，入仓闸板全部关闭。2、现场观察好火势，人身安全最重要。3、然后尽快把收尘下两条铰刀打到外排位置。开启铰刀、开启六台回转下料器开始外排煤粉。4、检查好现场的煤粉，如果现场煤粉有燃烧情况，一定要用水来浇灭。5、检查收尘壳体内有无火种，及时用水来浇灭。6、确认无危险时，可以安排处理现场的残局。三、煤粉仓爆燃煤粉仓爆燃的现象：1、仓顶部温度瞬间升高。2、伴随着一声巨响，（煤粉仓爆炸声）同时有巨大火焰在防爆阀盖子处喷出。维持2—5秒钟。3、防爆板炸开，仓顶部盖鼓起。煤粉仓爆燃的原因分析：能引起煤粉仓爆燃的原因如下：1、煤粉仓顶部，溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等有积煤点。（不流动的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源还有：静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。）2、煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风。（煤粉仓内部含氧量增加）3、入仓的煤粉温度过高。（出磨的煤粉温度正常是：60℃--65℃）4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围12.5﹪--74﹪5、有一定的含氧量。＞14％（一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础，是助燃气体）6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化的更充分。所以挥发分过大的煤不需要磨的太细）7、有一定的粉尘浓度。爆炸极限范围1.2-2.0kg／m³（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中的氧气不充分。）8、煤粉的水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发的水分）9、煤粉的挥发分VR＞10-25﹪时，很易自燃，爆炸的可能性加大。（挥发分越高，煤粉的燃点也就越低）10、粉尘必须处于悬浮状态。（这样可以增加气团体的接触面积，加快反应速度）11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。（这样压力和温度才能急剧升高，而发生爆炸）12、煤粉仓顶部的管道没做保温处理，管道内壁有结壁。煤粉仓爆燃的预防措施：1、煤粉仓顶部，溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等处绝对不能有积煤点。2、入煤粉仓的收尘管道及消风管道，一定要有足够大的倾斜度和管道风速。3、煤粉仓一定要做好接地及避雷措施，缓解静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。4、密封煤粉仓顶部盖子漏风点。5、严格控制出磨煤粉温度在正常范围。煤粉的细度和水分控制在正常范围。6、煤粉仓顶部的所有管道，都必须做保温处理。煤粉仓爆燃的紧急处理方案：1、检查仓外有无着火点，并用灭火器灭掉。2、绝对不能开盖检查，密封仓顶的漏风点。3、检查敲打仓顶的所有管道，清除内部结壁。4、仓底的格式阀正常开机，仓内的煤粉接近放空时，从新灌入新的煤粉。四、煤粉仓内煤粉自燃煤粉仓内煤粉自燃的现象：1、煤粉仓温度持续的上长，并随着温度的升高，上涨的速度也随着加快。（一般是煤粉仓顶部的温度，仓内温度）2、手感煤粉仓顶部及管道温度越来越高。煤粉仓内煤粉自燃的原因分析:能引起煤粉仓内煤粉自燃的原因如下:1、非正常态停车，煤粉仓内存有大量的煤粉。2、非正常态停车后，煤粉仓顶部及各点没有密封好，有空气进入到煤粉仓内部。因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。煤粉仓内煤粉自燃的预防措施：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天，首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）的煤粉彻底清理干净，清入到煤粉仓内，②然后，关闭收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），或者把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭各个插板阀。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！④检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）煤粉仓内煤粉自燃的紧急处理方案：1、煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭各个插板阀。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封。2、密切观察煤粉仓内的温度变化，如果温度有下降趋势，可暂时不用处理，只密切关注煤粉仓温度就行。3、如果温度一直没有下降趋势，还是不断的向上长。可向仓内喷入两大罐干粉灭火器，然后在彻底密封住。密切关注煤粉仓温度的变化，并做好记录。4、一般不采取向外放的措施。五、煤立磨饱磨接近饱磨的现象：1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。2、煤立磨内压差比平时要高的多。3、最主要的是立磨的入口负压的变化，立磨的入口负压比平要低得多，波动很大，一二百MPA到几十mpa，那就接近满磨了。4、有时排渣很多，排出来的煤很多。5、立磨入口的温度与出口温度的差比平要大的多。6、磨盘料层很厚，有时波动也很大。煤立磨饱磨的原因分析：能造成煤立磨满磨的原因如下:1、煤立磨操作员的技术不够成熟。2、煤立磨台时过高。3、煤立磨系统拉风不够。4、煤立磨选粉机效率低，或者说对煤粉细度要求过高。5、原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。煤立磨饱磨的预防措施：1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。2、适当的控制煤立磨台时。（主电机电流、磨内压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时）3、系统的拉风量必须跟的上。（操作中，在要求磨机台时及煤粉细度的同时，系统的拉风量也必须的跟上。）4、控制煤粉细度在正常范围。（操作中煤粉细度要求过高时，选粉机的效率也降低了，磨内的回粉量也就加大了，也就影响到了磨机台时；磨机台时过高，系统拉风量在不够，在不断提高选粉机的转速，那就快饱磨了。）5、控制原煤的水分及灰分。（原煤水分过大时，所用的热量也必须加大，热量不够它就对选粉机的效率有影响；原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多时，这些东西易磨性太差，象原煤中的沙子一样，反复的在磨内翻腾，因为细度不够，选粉机就不容易把它选出去，磨内的风也足以把沙子吃起，所以也排不出来，造成磨内压差越来越大，料层越来越不稳。）6、煤立磨收尘压差高时，及时找出原因，及时处理。（煤磨收尘压差高的话，如果操作员在不注意拉风，磨内风量会减小，也就影响到了磨机台时。）煤立磨饱磨的应急处理方案：1、如果入磨负压只是比平时小很多时，主电机电流也不超负荷，可以大幅度的减料来调整；如果入磨的负压时有时无，这时就必须停止喂料，注意时刻观察入磨