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煤磨工艺介绍物料流向：原煤由1253取料机进行取料，中心下料到1254爬坡皮带.再下料到1256互通皮带上进入1.2线原煤仓内部原煤仓共计4个，在设计时主要考虑无烟煤、烟煤的搭配使用。且有利于对煤取料机临停检修。4个原煤仓底部分别装有空气炮，防止原煤架空，不下料。原煤仓底部下料是原煤皮带秤，通过原煤皮带秤可以对磨机喂料进行调节。原煤在进入磨内前要通过1803锁风阀进行锁风，防止磨机入口漏风，原煤进入磨内首先在烘干仓进行烘干，再进入破碎仓进行破碎，后进入细磨仓进行粉磨。Φ3.8×7+2.5m3.8表示磨机直径，7表示粗、细仓。2.5表示烘干仓。磨机工作原理：物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度350度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在次处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有秧料板的双层隔仓板进入粗磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块要在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，有专用的引风机经过磨机的出口装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机。气体流向：目前07年建设的新线，煤磨都在窑篦冷机二段取热风，通过自身调节的热风挡板调节热风参入量，以达到原煤烘干效果。宣城海螺煤磨在安装期间，对煤磨取风口由重新增加一个，主要是合理调节煤磨及发电AQC温度，当然，在安全及冷热调节时。增加了冷风挡板。考虑在窑停机时，必须要升温用煤，所以在磨机前增加热风炉，通过人工烧煤，提高磨机入口温度，保证煤粉烘干。原煤在磨机内部烘干粉磨后，通过系统抽风，热风和煤粉带入1810选粉机进行筛选，成品和热风进入1831袋收尘进行收尘，粗粉在选粉机收成进入1812绞刀再次回到磨头，进行再次粉磨已达到化验室给定的煤粉细度合格要求。成品及热风进入袋收尘内部进行收尘，收尘的工作原理再此就不一一介绍了。收尘后的气体通过磨机系统风机1819排出大气中，当然在1819风机进口，目前我们安装了国内比较先进的气体分析仪，通过气体分析我们可以判断整个磨机内部气体含尘，主要是Co浓度，防止煤粉积煤燃烧。考虑到煤粉安全性，设计上在磨机入口、选粉机出口、袋收尘出口都增加了防爆阀。防止煤粉燃烧，Co浓度高，造成爆炸。煤粉收尘后通过1813绞刀下料到煤粉仓，考虑窑炉用煤比例关系，为保证两煤粉仓仓位合理匹配，在绞刀下料口气动闸板下增加变频回转阀，调节下煤速度。例外还增加外排下料口，防止有着火的煤粉进入仓内。考虑目前整个系统运行稳定性在煤粉仓顶部有1816、1815绞刀，可以将两台磨4个煤粉仓互通绞刀。可以对1、2线煤粉进行互通使用。分解炉仓代号1822，窑头仓代号1820.因防止绞刀下料稳定，和扬尘，在煤粉仓顶部设计安装有1833收尘，还考虑到仓内部气料混合及均压作用。烧成工段二〇〇九年四月二十五日