熔剂厂回转窑大修施工方案

2015年熔剂厂大修回转窑并电除尘改造施工方案熔剂厂2015年9月11日一、工程概况1.熔剂厂回转窑（Φ4*60米，600吨/天）从2008年开始建设，于2009年3月份由原瑞银公司建成投产，2009年11月由矿业公司接收，进入长钢生产序列。运行2年10个月后，在2011年8月进行了第一次大修，为期45天。从2011年9月至今已经4年，在2014年12月份进行的煅烧带耐火砖更换抢修作业中检查发现，窑内多处耐火砖（新砖高度为230mm）已经小于160mm，接近150mm的工艺要求极限，必须对回转窑进行大修。2.熔剂厂回转窑电除尘（120㎡）有3个电场，随窑本体从2008年开始建设，在2009年3月份由原瑞银公司建成投产，2009年11月由矿业公司接收，进入长钢生产序列。运行2年5个月后，在2011年8月回转窑大修期间同步对1#电场进行了大修，对2#、3#电场进行了维护加固，对电场进口喇叭进行了加固，在电除尘进口喇叭内增设了多层气流分布板。截止2015年9月份电除尘1#电场上次大修后已经运行4年，电除尘2#、3#电场投运至今总运行时间已达6年多，其内部电场电极腐蚀严重，电场内部收尘电极结构已局部失去除尘功能，严重影响除尘效果，为满足新环保法对废气排放颗粒物≤30mg/Nm3的要求，必须对电除尘进行大修改造。二、工期及时间：1.回转窑本体大修时间为30天2.回转窑电除尘大修时间为30天三、大修组织机构为了保证此次大修的进度严格按计划进行，同时确保大修工作能够保质、安全顺利完成，特成立熔剂厂回转窑大修领导组，负责大修过程中相关事宜的指挥、协调工作。大修领导组组长：郭新平副组长：苗振平成员：李志峰、姜东红、任彩亮、赵存平领导组的职责：组长：负责此大修项目全面工作安排。副组长：具体负责整个大修工程协调组织、进度、质量、工艺技术、安全、后勤工作。成员：任彩亮具体负责施工组织及施工过程的工程质量管控；姜东红负责大修过程中的临时备品备件准备、施工质量、设备安装质量管控；赵存平负责生产组织协调及大修期间的安全、生产工作；李志峰负责大修期间的安保、后勤、宣传工作。回转窑大修领导组下设三个专业组：(一)大修设备技术组组长：姜东红副组长：任彩亮成员：李学朝、郭贵福、张林、张楠、张书红职责：负责回转窑大修期间备件、材料的验收把关、设备安装、调试、试车检查确认；负责项目的实施及设备安装技术指导，配合各施工单位完成施工任务；对回转窑大修拆除的废旧备件按规定回收，确保施工物料按指定地点堆放；负责对整个回转窑大修工程部分工程的验收，以期保质量、保安全、保工期完成回转窑的大修任务。组织编制回转窑大修方案，对施工单位提请的施工方案进行审核；提供回转窑大修所需资料；对施工质量标准的变更进行审定；对回转窑大修工程的设备质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修领导组；负责部分项目工程质量验收；在施工工艺、施工环境等方面进行全方位的动态跟踪检查，做到有效管理。负责对入场材料、备件的质量抽检，对存在的质量问题书面报告大修领导组；对回转窑大修内容、技术标准等进行复核。(二)大修工艺技术组组长：赵存平副组长：任彩亮成员：张超峰、黄朝斌职责：负责编制回转窑的停窑方案、拆砖砌筑方案、停、开窑方案。按照工艺要求安全停窑、根据工艺要求确保开窑顺利。对工艺技术的以下方面负责：耐火材料计划的编制；负责对入场耐火材料、备件的质量检查；技术协议的签订；施工质量标准的变更进行审定；对回转窑大修工艺质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修领导组。(三)大修安全监管、生产协调组组长：赵存平副组长：皇甫晓飞、任彩亮、安宏伟成员：郭建新、宋雅鹏、郭晋恩、李国贤、秦晋燕职责：负责回转窑大修拆除、清理耐材工作；负责回转窑生产协调工作，协调运输车辆；负责回转窑大修废弃物的清理、外运，对回转窑大修拆除的废旧材料，废旧钢铁料，按规定回收处理。负责回转窑大修工程现场安全协调；负责本次回转窑大修工程的施工安全及交叉作业时的生产安全。（四）大修后勤、安保、宣传工作组组长：李志峰成员：管理科相关人员及现场安全员负责回转窑大修期间的保卫警戒工作，维护警戒区内的秩序，应对突发事件，向大修领导组安全负责人汇报警戒情况。四、大修主要内容（一）窑本体大修主要内容1.回转窑本体耐材拆除及砌筑（1）回转窑内衬砖拆除约58米（2）回转窑内衬砖砌筑约58米（3）回转窑窑口浇注料施工约4米2.预热器、冷却室及转运溜槽浇注料拆除及砌筑（1）对预热器、冷却室及转运溜槽所有浇注料进行拆除；（2）对砌筑部分制模；（3）砌筑浇注料。3.更换烧嘴（1）确认煤气平台所有阀门关到位；（2）拆除窑头平台防雨棚；（3）拆除所有与烧嘴连接金属软管；（4）拆除烧嘴；（5）安装新烧嘴；（6）连接金属软管；（7）安装平台防雨棚。4.更换小车面板、下料舌头（1）退小车；（2）进行窑体降温；（3）拆除小车面板及下料舌头浇筑料；（4）拆除鱼鳞片；（5）拆除下料舌头；（6）拆除小车面板；（7）修正小车内部框架；（8）安装小车面板；（9）安装下料舌头；（10）打小车浇注料；（11）检修完成后进小车；（12）安装鱼鳞片。5.更换窑尾密封、摩擦套、回料勺、大法兰（1）在完成退小车工作后进行；（2）拆除窑尾摩擦套；（3）拆除回料勺；（4）拆除窑尾耐材；（5）拆除大法兰；（6）安装新大法兰；（7）安装回料勺及摩擦套；（8）待窑内耐火砖砌筑完成后进行窑尾耐材浇筑工作。6.更换预热器推头支撑板1、打水降低预热器内温度；2、拆除预热器内支撑板耐材；3、拆除支撑板；4、加固框架结构；5、焊接新支撑板；6、待浇筑耐材。（二）回转窑电除尘大修改造主要内容1.安装冷却器2.对电除尘内部进行改造，改造为新型电袋混合式除尘器3.完成电除尘旁通管道架设五、窑本体大修施工方案（一）回转窑内衬拆除：在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内进行窑内衬砖拆除，拆除内衬砖时，先在窑头位置用风镐在最低点打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块，纵向方向以15m~20m为单位进行拆除，将最低点的三块砖拆除15m~20m后，开始转窑，将这15m~20m内衬砖转掉并转出窑外。以此类推将回转窑内衬砖全部拆除并清理干净。（二）回转窑砌筑1.施工放线在窑体清扫完毕后，用水平仪、石笔等工具，在窑的正下方找出中心点，画出中心线，然后在窑壳内壁画出等分窑内壳圆环的七条平行于窑中心线的纵向直线于窑轴线的圆环线，圆环线沿窑纵向每隔1m画一条。以窑内壳正下方的一根纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其他砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系。2.砖的砌筑方法和顺序回转窑采用环砌方式，在窑内所见到的砖缝如下图所示：施工顺序以4m左右为一个段落进行环砌，且务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，这样可以防止砖由于窑体伴随环砌作业转动时往下滑落。施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用一字形架设。3.顶撑的架设方法：架设顶撑所需的材料：顶砖用的方木材2根200×200×4000mm顶撑5套架设顶撑架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上，这是因为如果把顶撑架设在和窑断面水平中心同一位置上，当窑回转时往往会因砖的重量而同砖一起滑落。木楔起着把砖压住的作用，所以必须使用，紧固顶撑时不允许把每一个顶撑一次旋紧到位，而需从1号、5号、3号顶撑开始紧固，然后紧固到2号、4号，这样反复进行3-4遍之后，直至拧紧到确实牢固为止。使用顶撑之后收拾保管前要检查顶撑上面有没有沾着沙子等物，要进行清扫、加油，纵向环向螺纹部分要全部拧进去。4.砌筑Y7楔形砖采用干砌法或湿砌法砌筑。采用湿砌法砌筑时，用火泥作为接缝材料。Y8楔形砖采用湿砌法砌筑并采用相应的火泥作为接缝材料。用火泥接缝的施工方法：在用火泥进行砖的砌筑时，要求挤紧砖缝，当把砖砌了3-4块时，就用木榔头敲砖，把灰缝挤紧，成为一样的厚度，灰缝厚度2mm—3mm，以防造成灰缝厚薄不一，砌筑的圆环要始终与窑的轴线垂直；采用火泥砌筑窑衬时，如果产生砌筑的衬砖偏离壳体或砌砖产生台阶时，请分别按一定的方法（如在砖外侧涂敷灰浆或在靠壳体一侧涂敷灰浆）进行调整，但调整的砖数需控制在一环砖量的10%以内，当砌筑的砖环与环之间的界面与轴线不垂直时也可以参照上述方法进行调整。铁板接缝的施工方法原则上也和火泥接缝一样处理，使用前铁板必须除绣，铁板必须平直、表面光洁。砖环的锁口：内衬砖应在最后4～5块进行锁口，锁砖均应从侧面打入拱内，如果现有砖型不能正好锁紧，那有必要对最后的1～2块砖进行加工，当锁砖因为挡砖圈或砌筑到最后一环不能从侧面打入时，可先将锁口一侧1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适用的锁砖从上面打入，并应将其两侧用铁板塞紧。窑轴向的紧嵌：窑壳上设有5个挡砖圈，如果砌砖砌到这部分，为了适应尺寸，就需要把砖进行切砖加工，这就是窑轴向的紧嵌，请在靠近挡砖圈的1环至2环的地方进行紧嵌，如果加工1环不行就加工2环，异型砖在挡砖圈处加工出的豁口要与挡砖圈吻合。6.窑口浇注料的施工：1）浇注料的施工在所有砖砌筑完毕后进行；2）制模：采用钢板或木板制成，钢板、木板应涂脱模剂（废机油、柴油等均可），要有足够的强度。3）浇注料搅拌机加水率：（1）浇注料的搅拌水必须使采用可饮用的水。（2）采用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2～3分钟，加水湿混3～5分钟，加水宜少不宜多，加水量（HN－13NL加水量7.0％～7.5％，HN－16加水量7.2％～7.7％）,一般情况下可根据环境温度适当调节加水量。（3）施工24小时后拆除模版，浇注料施工完毕。4）浇注料的施工可将整个圆周分为4-5段进行，并且每段施工完后待这段浇注料具有一定强度后再转动窑体进行下一段。5）自然养护完毕后方可进行窑炉烘烤。(三)预热器、冷却器及转运溜槽拆除预热器和冷却器内温度降到可以进人后，施工人员进入预热器进行拆除，停窑时视现场情况采取一定措施，如果温度降的太慢，打开窑尾风机，最大量的抽风，同时预热器内室和外侧可大量浇水降温，以确保施工人员及时进行拆除，利用风镐和风锤对破损浇注料拆除，由于工程量比较大，工期比较短，风镐和气源的安排一定要充分合理，做到都有备用，出现问题及时更换。拆除要完全露出钢结构并清理干净。因为存在交叉作业，拆除时需甲方做一个下料漏斗，以便拆除下来的废料能及时清理干净不影响预热室内的作业空间。同时甲方需准备二十块木板和二十根钢管，作为施工时做脚手架，预热器顶部吊挂砖需要用国标十个的工字钢约2吨，由甲方提供。冷却器后期拆除，不需要降温措施，但由于冷却器比较高，需要十根钢管、十块木板做脚手架。（四）预热器施工方法1.铺地砖砌筑：沿各个推头中线向两侧延伸在预热器底部砌筑耐火砖，底层平砌，中上两层立砌，上层耐火砖长边平行于推头中线，灰缝3mm，砖缝不规范地方浇注高强耐碱浇注料。推头下部到铺地砖，锚固件按200mm×200mm间距交错布置；底层铺设50mm厚硅钙板为保温层，工作层为高强耐碱浇注料，浇注后工作层以不超过推头滑轨为宜。（1）锚固件距浇注料边缘最小距离为70mm，最大200mm（2）锚固件在焊接前应涂刷1mm厚沥青漆，焊接牢固；（3）焊接前清除表面油污杂物，保持工作面清洁。2.耐磨墩锚固件按200mm×200mm间距交错布置，支模浇注，所用材料为高强耐碱浇注料。（1）各个耐磨墩的耐材浇注应一次成型；（2）耐磨墩的高度和厚度应符合图纸和设计要求。3.天圆地方划线定点后，锚固件按200mm×200mm间距交错布置，砌筑38mm厚硅钙板为保温层，支模浇注，耐磨层为高强钢纤维耐磨浇注料，厚度为280mm。（1）锚固件距浇注料边缘最小距离为75mm，最大200mm（2）锚固件在焊接前应涂刷1mm厚沥青漆，焊接牢固；（3）焊接前清除表面油污杂物，保持工作面清洁。（4）在天圆地方下部收口处留1500mm做保护层