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编制审核批准后处理作业指导书编号GW750104版别B1页次1OF4日期2005.10.311.目的：确保铸件经后处理作业，达到规定的要求，并保证成品质量满足顾客的要求。2.范围：本程序适合于后处理工序的控制。3.职责：3.1.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。3.2.操作者严格按作业指导书，并对设备实施保养、维护。3.3.质检人员对产品质量实行监督检查。4.工作程序：4.1.除壳：a.浇铸后的壳模冷却后，放在除壳机上，将壳模震掉。b.注意保护，防止损伤铸件。4.2.喷砂：将震完壳的铸件放入吊钩式抛丸机进行喷砂约20分钟。4.3.切浇口：a.检查铸件树，将有缺陷的挑出，若缺陷严重并出现异常，应及时报技术人员和品管人员处理。b.使用高速砂轮切割机切割。c.切割时可使用木块等物支承铸件树，防止铸件滑动。d.切断浇口时，留在铸件上的水口不可太大(0.2-1.5mm最佳)，也不可伤及铸件。e.切下来的模头，应按材质的不同分别放置，并及时运走放入相应的回炉料区域。4.4.初喷砂：a.将小铸件置入履带式抛丸清理机内，大铸件置于转台式抛丸清理机上喷砂，通过初喷砂将铸件上残余的砂壳去除。b.喷砂机内使用30-40目的钢砂，以取得良好的铸件表面。c.使用履带式抛丸清理机，一次性的装入量不可太多，一般不超过200Kg。制定部门后处理作业指导书编号GW750104版别B1生产课页次2OF44.5.磨水口：a.磨削前先检查铸件，若为废品则不必加工。b.利用砂轮机和砂布带研磨机将水口磨平整﹐砂布带使用36目和40目两种。水口的残余量在0～0.5mm之间。c.产品放入筐内保管、搬运。4.6.初检：a.依铸件检验作业指导书进行检验。b.将检出的不合格品按修整品、焊补品和废品分别放置并标识。c.经初检合格的铸件放入指定的筐内。4.7.修整：a.用工具将钻眼的铁痘清除，用白钢条将严重的毛刺剔除。b.用气砂轮机将毛边、毛刺及波浪纹除掉。c.对焊补面大的铸件先用粗砂轮磨平，然后用细砂轮磨一遍，以保证表面质量达到指定的要求。d.对必要的产品用样规或样板检查主要尺寸和部位，直至符合要求。e.修整好的铸件须重新检验，合格后放入指定的筐内。4.8.焊补：4.8.1.用氩弧焊机对铸件进行焊补。4.8.2.焊补时可根据铸件大小与厚薄调整电流大小。4.8.3.焊补不锈钢时氩气应控制在5Pa之内，一般不超过5Pa，碳钢一般控制在8Pa之内，一般不超过8Pa。4.8.4.一定要选择相同材质的焊丝，以免破坏铸件的材质4.8.5.在焊碳钢时，如同一位置多次焊补时脱碳有气孔产生，可加点铝焊补。4.8.6.焊补时要注意钨极棒的尖度，如尖端有圆点、烧损严重或齐头应修磨4.9.热处理：4.9.1.对铸件在热处理筐内的摆放，要做到厚壁大件放在外侧，薄壁小件放入筐的中间。4.9.2.对不锈钢进行固溶化处理，依如下工艺进行：制定部门后处理作业指导书编号GW750104版别B1生产课页次3OF41080～1120℃水冷2.5min/mm0℃(通常1～2h)4.9.3.从出炉到入水时间需要在60s内完成。4.9.4.冷却介质（液体）用清水即可﹐冷却液体需活动水，水槽做溢流装置，作业水温要在40℃以下﹒4.9.5.对于碳钢进行正常化处理，依如下工艺进行：910℃～950℃空冷2.5min/mm0℃(通常1～2h)4.9.6.热处理炉号的编码规则：参照《高仕公司炉号及设施设备编码原则》4.9.7.热处理炉温记录图上，每一温度曲线记录均需确实填写上热处理炉号，各炉温度应由生产课交由品管课分析保存。4.9.8.热处理炉需专人负责，严格按“热处理管制卡”的工艺指令进行操作，并做好质量记录。若有交接班的情况，必须做好交接记录。4.10.再喷砂：将热处理好的铸件再用喷砂机喷砂，以去除铸件表面的氧化皮。4.11.酸洗头遍：a.酸洗头遍的酸用酸洗二遍后剩余的酸即可。b.将不锈钢铸件浸入酸液至少10分钟。c.铸件取出后放入清水槽中清洗。d.从清水槽中取出的铸件，再用高压清水冲洗。e.取出铸件风干。4.12.复检：a.依铸件检验作业指导书进行检验。制定部门后处理作业指导书编号GW750104版别B1生产课页次4OF4b.将检出的不良品再按4.6的要求处理。c.将检出的合格品放入指定的筐内。4.13.喷砂：将酸洗头遍的合格品再用喷砂机将铸件上的残余氧化皮及污迹去除,直至铸件表面符合要求。4.14.酸洗二遍：a.新酸液的配比：用98%的浓硝酸（HNO3）、55～60％的氢氟酸（HF）和水（H2O）按2：1：1的体积比倒入酸洗槽。b.将铸件浸入酸液中10分钟.c.将铸件从酸液中取出，放入清水槽中清洗。d.放入草酸中浸泡约10分钟，草酸与水配比为1：10。e.对需要用碱中和的产品，放入碱液(NaOH)中中和。f.将铸件取出后放入清水槽中清洗，。g.从清水槽中取出,倒入冲洗平台上,先用冷水冲洗，再用热水清洗。h.取出铸件风干，送到检验区待检。i.酸液的更新,新配酸液一般按每100kg洗3吨铸件后则需更换,换下的酸液再用做酸洗头遍。注﹕4.9～4.12仅适用于不锈钢件。在冬季作业时可将酸液加热至30℃左右4.13.碳钢件按要求进行防锈处理。4.14.安全防护：a.所有铸件均需轻拿轻放,避免损伤。b.后处理作业人员，应佩带防护眼镜.手套等劳动保护用品。4.15.设备的维护保养:执行《设施设备维护控制程序》5.质量记录表格GR75010401-B1热处理管制卡GR75010402-B1酸洗记录表