熔模铸造实习总结

铸造实习总结熔模铸造工艺流程主要分为：模具准备→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→浇注→后处理→机械加工。1、蜡处理以及模具的准备：从脱蜡釜泄出的旧蜡输送到快速水分离蒸发器中，水蒸气直接排放空气。蜡料经过6-8小时静置过排污处理后，输送至搅拌除水桶中，在100-120℃下搅拌6-8小时，充分去除水份。将脱完水的蜡料送到80-100℃的静置桶中保温静置8-12小时。一周添加2次新蜡料，新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料输入到蜡模压注机的蜡桶中，55-65℃保温24小时后方可用于压制蜡件。根据生产单从模具库取出相应的模具。易变形的蜡件需要用与模具配套的校型工装，防止蜡件变形。模具准备工作完成后就要进行试射蜡件，根据射出的蜡件所反应的问题对模具进行修整，直到尺寸、结构合格。2、射蜡时根据产品的结构大小设置射蜡的时间、蜡温、冷却时间、射蜡压力、冷却方式（一般用水冷）等。防止射出的蜡件外表面有流痕、花纹、凹坑、气泡等，有的蜡件需要加冷蜡块（蜡蒺等），防止凹坑，有流痕的要注意蜡温是否合适，刚开始射蜡时要放一部分蜡料，防止流痕和花纹。射出的蜡件有气泡要检查蜡桶里的蜡水分是否蒸发干净。取出蜡件时要注意，不能把蜡件取变形，取出的蜡件及时放到冷水箱中或小车平台上，冷却后的蜡件需要选取样品送检，尺寸合格后方可生产。3、蜡件取出冷却30分钟后可进行修蜡，修蜡时用锯片刀将蜡件各部位分型线，以及飞边刮平顺，对尖角部位进行倒角，按照0.5×45°执行。用锯片刀修不到或表面蜡纹严重的部位，用钢丝棉擦试，擦拭时应沾取适量的三氯乙烯，若有小气泡（白点）、异物，必须挑破，然后用修补蜡修补平整。修整好的蜡件用压缩空气清理干净蜡屑，送给蜡检检验，合格后的产品进行组树。4、组树时主要根据脱蜡、制壳、熔炼、震壳切割、产品的出品率等几个因素来选用模头确定组树方案。按照产品工艺卡的要求组树，组树时要注意模头一定要烫平不能使用有凹坑的模头，防止蜡件粘不牢制壳时蜡件掉落，拼模头是要使用新蜡粘连。组树完成后要注意检查蜡件表面是否有蜡滴，如有需要及时清理。注意在浇口杯处做好材质标示，方便后整理对模头的分类。5、制壳一般分为五层，特殊的大件一般做六层，外面捆铁丝防止浇注时掉落。制壳第一层用80-120目锆英砂，过渡层用50-100目莫来砂或者30-60目莫来砂，加固层用16-30莫来砂。面层时对干燥室的温度和湿度要严格控制，温度一般20-22℃，湿度一般为60-70％。型壳干燥时风扇不能对着产品一直吹，会导致型壳局部过于干燥发生裂痕，特别是面层和过渡层，型壳干燥要严格的控制时间，一些管状或有深孔等内部不易干燥的产品要适当的延长干燥的时间，做面层前要用清洗液清洗产品，有字块的要用细毛刷刷几下防止铁豆等出现。蜡件沾浆后要转动产品等浆滴一下或用气枪吹气泡，使涂浆均匀，除去多余的浆滴，一些产品的孔和槽不易粘砂，要进行手放砂操作。配浆时要严格按照比例进行，面层涂料配置时，严格按照加料顺序，依次加入硅溶胶，润湿剂，锆英粉，消泡剂。配制完成后使浆桶转动搅拌12小时以上，充分除去浆里的气泡，制壳时要用5#詹士杯测量浆的浓稠程度，合格后方可使用。6、脱蜡时浇口杯向下摆放整齐，便于蜡模融化流出，脱蜡时要注意脱蜡釜里的压力6秒内达到0.6Mpa，目前约为6-8秒，保证在脱蜡过程中型壳不会因为蜡模融化而胀裂。根据铸件的大小，型壳的厚薄程度设定脱蜡时间。在脱蜡前蜡树要摆放在干燥室内，不能随意摆放在外面。7、型壳焙烧与熔炼熔炼时根据产品材质搭配材料，钢水融化时要一边融化一边打渣保证渣子清理干净，浇注前一定要做好脱氧和静置工作，光谱检验钢水成分合格后进行浇注。8、浇注时一般采用红壳模浇注，浇注温度一般是1565-1600℃，一般产品小要求浇注的温度略高，产品大要求浇注温度略低。不锈钢需要加冒口保温剂，碳钢冒口要加保温剂加木屑加盖隔绝空气（扣桶冷却）防止二次氧化，根据钢水的成型特点，产品底部需要浸水的一般浸水时间在5秒左右，然后浇注并分开摆放自然冷却。9、后处理的工序主要分为：震壳（没有震干净的要抛丸或用电钻清砂）→切割→粗磨浇口、100#砂带细磨浇口（位于加工面上的可以只粗磨留0.2mm-0.5mm余量）→首检→抛丸→检验→补焊、修整、整型→检验→除氧化皮→抛丸→酸洗（洗白）钝化→终检（需要进行尺寸检测）→入库。需要热处理的在修整过后进行热处理，热处理时注意要在框内放焦炭，减少产品氧化皮厚度。（固溶处理一般是产品随炉升温至1050℃±10℃保温30-60分钟出炉水冷或空冷，正火处理一般是产品随炉升温至860±10℃保温30-60分钟出炉空冷）。热处理后再抛丸整型检验，合格后再泡氧化皮酸洗钝化。在后整理车间泡酸时间不能过长，时间过长在抛丸后产品表面上就会有凹坑，抛丸时间也不能过长，时间过长产品表面会很粗糙，产品容易变形需要挂抛的要进行挂抛，有需要时要进行产品翻面挂抛。产品除氧化皮一般泡酸10分钟左右，再抛丸10分钟左右，然后钝化洗白一般只要几分钟。要电解抛光的温度一般在50℃，电解时间只需10分钟左右，需要电解抛光的产品泡酸时间不能太长不得大于20分钟，时间过长电解出来的产品表面不光洁，有花斑。不锈钢类产品一般要酸洗钝化，碳钢类产品入库时一定要做防锈处理。后处理好的产品终检合格后方可入库。11,机械加工工艺流程:毛胚料→车削加工→铣削加工→钻孔→攻丝→磨削→检验→包装→入库加工机床：车床，铣床，钻床，攻丝机床，加工中心，数控车床，磨床，试压机，超声波清洗机，切磨抛光机等精密测量工具：三坐标测量仪（海克斯康）技术参数以及技术特点：Explorer行程范围、尺寸：型号行程范围(mm)外型尺寸(mm)04.05.04400×490×3901030×1160×213004.07.04400×690×3901030×1285×234005.07.05500×700×500999×1445×256207.10.05700×1000×5001199×1740×256207.10.07700×1000×6801199×1740×291506.08.06600×800×6801150×1623×263806.10.06600×1000×6001150×1823×265808.10.06800×1000×6001350×1823×265808.12.06800×1200×6001350×2023×265810.12.081000×1200×8001600×2177×293610.15.081000×1500×8001600×2477×294610.21.081000×2100×8001600×3077×2946技术特性：机械结构：Z轴、X向横梁、Y向导轨均采用花岗岩材料导轨：每轴采用气浮轴承Z轴平衡：气动平衡并配以安全制动系统机器支撑：Explorer专用支撑结构工作平台：花岗岩工件固定：螺纹镶钳件M8x1.25平面度：依据DIN876/Ⅲ标准天准影像测量仪技术参数：12，业务业务作业流程：1，报价：2，接单：通过传真或者邮件获取客户订单，并仔细阅读对照订单上的详细信息：产品，名称，规格，材质，以及交期等。与客户沟通好，并得到客户最终确认后方可下单安排生产。3，下单：与客户对照后，注明产品名称，材质，规格以及要求的交期。A.根据订单制作生产通知单。B.订单评审表。各个负责人签字审核。C.生产通知单一式四份：技术部李工，模具库，仓库，生产统计。4，跟单：每月做发货计划，跟踪产品进度，确保产品的交货期。制作每个客户的生产台账，台账包括：外协订单号、公司订单号、客户订单号，名称/图号，规格，材质，数量，单重，总重，公司交期，客户交期，客户下单日期，实际交货日期等。每天对产品生产进度的文字记录。细化客户资料，根据客户要求的交货期和公司评定的交期，提前10天关注产品生产情况，询问相关负责人员产品处于的生产阶段和具体情况。如果有问题，需提前处理并和客户沟通。5，发货当产品入库后，发货前，需统计发货产品，数量，订单号，并制作发货单，将发货单给仓库，由仓库安排发货。将发货单传真或者拍照传给客户，通知客户检验货物，收货后回传收货确认信息。客户如有反应问题，及时反馈给公司。