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成分过冷：界面前沿液体中的实际温度低于由溶质分布所决定的凝固温度时产生的过冷,即T实TL。P121过冷度:相变过程中冷却到相变点以下某个温度后发生转变，平衡相变温度与该实际转变温度之差称过冷度。P121中间合金：冶炼时为了加入某些熔点较高且不易溶解或易氧化挥发的金属元素而将它们与母体金属制成合金，而冶炼时加入此合金作为中间合金。顺序凝固：纯金属和共晶合金的结晶温度范围等于0，它们在凝固过程中只出现固相区和液相区，没有凝固区，此时铸锭便以顺序凝固的方式进行凝固。其特点是，铸锭在凝固中，随温度的降低，平滑的固液界面逐步向铸锭中心推进。P114同时凝固，体凝固：合金的结晶温度范围宽或铸锭断面的温度梯度小，凝固区宽，铸锭就多以同时凝固的方式进行凝固。其特点是凝固区内靠近固相区前沿的液体中，首先形成一批小晶体，同时在其周围的液体中由于出现溶质偏析，使该部分液体的凝固点降低，晶体生长受到抑制，因而在该溶质偏析区外围的过冷液体中，立即形成另一批小晶体，并很快也被该溶质偏析的液体包围住，长大受阻，于是再形成第三批小晶体。如此继续下去，小晶体很快布满整个凝固区。这种过程几乎是在整个凝固区同时进行的。故称为同时凝固。P116凝固区：除纯金属和共晶成分合金外，其它合金在凝固过程中固液相同时存在的区域称为凝固区。金属的脱氧：向金属液中加入与氧亲和力比基体金属与氧亲和力更大的物质，将基体金属氧化物还原，本身形成不溶于金属熔体的固态、液态和气态脱氧产物并被排除的工艺过程。缩孔与缩松：在铸锭中部、头部、晶界及枝晶等地方，常常有一些宏观和微观的收缩孔洞，通称为缩孔，细小而分散的缩孔称为缩松，枝晶偏析：在生产条件下，由于铸锭冷凝较快，固液两相中溶质来不及扩散均匀，枝晶内部先后结晶部分的成分不同。偏析：合金中化学成分的不均匀性。宏观偏析：指金属铸锭（铸件）中各宏观区域化学成分不均匀的现象。造成铸锭（铸件）组织和性能的不均匀性。分为正偏析和反偏析。正偏析：顺序凝固条件下，溶质K1的合金，固液界面处液相中的溶质含量会越来越高，因此越是后结晶的固相，溶质含量也就越高：K1的合金越是后结晶的固相，溶质含量越低。铸锭断面上此种成分不均匀现象称为正偏析。反偏析：K1的合金铸锭发生偏析时，铸锭表层的溶质高于合金的平均成分，中心的溶质低于合金的平均成分。带状偏析：定向凝固的铸锭中，偏析带平行于固液界面，并沿着凝固方向周期性的出现。重力偏析：当互不相容的两液相或固液两相的密度不同而产生的偏析。枝晶偏析：生产条件下，由于铸锭冷凝较快，固液两相中溶质来不及扩散均匀，枝晶内部先后结晶部分的成分不同，这就是枝晶偏析或晶内偏析。变质处理：向金属液内添加少量物质，促进金属液生核或改变晶体生长过程的一种方法。热裂：铸件凝固过程中收缩受阻，在固相线附近的高温下形成的裂纹。变质剂:用于改变合金凝固组织形态的添加剂。变质机理：根据变质剂在金属液中的存在形式，把变质机理分为两种，一，以不溶质点存在于金属液中的非均质晶核作用；二，以溶质存在于金属液中的偏析和吸附作用。P-B比：金属与氧结合在金属表面生成的氧化物膜中的每个金属离子体积与金属中的每个金属原子体积之比。反映氧化物膜中的应力状况。配料程序:包括确定计算成分、炉料的计算和过称吊装。铸造热应力：铸造过程中铸件不同部位出现温差而导致热胀或冷缩不均所产生的应力。金属中的非金属夹渣物，夹杂或夹渣：：金属中的非金属化合物，如氧化物、氯化物、硫化物以及硅酸盐等大都以独立相存在，统称为非金属夹杂物。缩孔：在铸锭中部、头部、晶界及枝晶等地方，常常有一些宏观和微观的收缩孔洞，通称为缩孔。反应型气孔：金属在凝固过程中，与模壁表面水分、涂料及润滑剂之间或金属液内部发生化学反应，产生的气体形成气泡后，来不及上浮逸出而形成的气孔。皮下气孔：凝固初期，反应生成的氢气和水蒸气等充填于气隙，当气压增大到超过凝壳强度及某处液体静压力时，气体便突破凝壳进入凝固区，然后在柱状晶表面形成气泡并随着柱状晶长大而长大，且凝固速度较大，气泡往往来不及脱离柱状晶面就被枝晶封住，而形成皮下气孔。金属的吸气性：在加热和熔炼过程中，固态和液态金属具有一定的吸收氢、氧、氮等气体的能力，这种性质就叫做金属的吸气性。金属的挥发性：金属由固态或液态转变为气态的现象。凝固过程：凝固过程就是产生晶核和晶核生长的过程，而且这两种过程是同时进行的。正极性操作：自耗电极炉广泛采用直流电，以熔池为阳极，电极为阴极，称为正极性操作。无流铸造：它是由固定在底板上的3块长模和一固定在地面的短模形成模腔，金属液从短模处浇入。金属流注很短，称为无流或短流铸造。一步熔炼法：利用合金化后能降低合金熔点的原理把熔点较高的合金元素直接加到基体金属溶液中去。熔体转注：金属液从保温炉输送到结晶器去的全过程。比重差除渣精炼原理：当金属熔体在高温静置时，非金属夹杂物和金属熔体比重不同，因而产生上浮和下沉。平衡分布系数：衡量溶质再分布状况的主要参数，表示同一温度下固相成分和相平衡的液相成分之比值。羽毛状晶：连续铸锭中，常可产生一种由许多羽毛状片晶组成的晶粒，称为羽毛状晶。氧化烧损：熔炼过程中金属因氧化而造成的损失称为氧化烧损。沉淀脱氧：把脱氧剂M加入到金属熔体中，是它直接与金属中的氧进行反应，脱氧产物以沉淀形式排除。计算成分：在配料时，根据某合金的国家标准而确定的各元素的质量分数。分析成分：在炉料熔化完毕后取样进行快速分析而得出的各合金中各元素的质量分数。影响铸锭或铸锭力学性能的决定性因素不在于晶粒的大小，而在于晶粒的细化程度及枝晶间的缩松偏析和夹杂的多少。枝晶壁间距：枝晶的粗化程度常用枝晶壁间距D来衡量。柱状晶：在表面细等轴晶区内，生长方向与散热方向平行的晶粒优先长大、而与散热方向不平行的晶粒则被压抑。这种竞争生长的结果，使越往铸锭内部晶粒数目越少，优先生长的晶粒最后单向生长并相互接触而形成柱状晶区。三个晶区的组织形成过程在浇注和凝固过程中，形成的大量晶体在对流作用下，沿模壁下沉，其中部分晶体由于模壁的冷却，积聚在模壁上形成表面细等轴晶；部分晶体由于对流作用被卷向铸锭中部，悬浮在液体中。随着温度的降低，对流的减弱，沉积于铸锭下部的晶体越来越多；于此同时，表面细等轴晶通过竞争生长形成柱状晶区；中部晶体不断长大形成中心等轴晶区。当它与由外向里生长的柱状晶相遇时，凝固即告结束，形成具有三个晶区的组织。中心等轴晶区的形成：由于溶质偏析产生的成分过冷，阻碍了晶体迅速形成稳定的凝壳，并使晶粒或枝晶根部形成缩颈，在对流作用下，根部带缩颈的晶粒或枝晶脱离模壁或凝壳，游离到铸锭中心起晶粒增殖作用。结晶器:结晶器一般由内套和外壳组合而成，是铸造成型的主要工具。分压差脱氧：气体从金属熔体中脱除。将溶解有气体的金属熔体置于氢分压很小的真空中，或将惰性气体通入熔体，提供了脱氢的驱动力。新料和废料：新金属料指冶炼厂提供的纯金属，废料为回炉料或旧料。溶剂：金属熔炼过程中，常常加入各种各样的溶剂或造渣材料，对熔体质量起着极为重要的作用，控制合金成分。换炉与洗炉：同一个熔炉熔炼不同的合金时，由一种合金转换熔炼另一种合金（即换炉）时需要清洗熔炉。氧化精炼：氧化精炼是利用氧将金属中的杂质氧化成渣或生成气体而将渣排除的过程，其实质是利用化合作用除渣。相变应力浇注工艺自由枝晶：胞状组织铸造应力真空脱氧配比成分化学成分氧化膜对熔体的保护作用与氧化膜的致密性和稳定性有关。制备中间合金的常用方法有熔合法、热还原法、容盐电解法、粉末法。铸造应力按其成因可分为热应力、相变应力和机械应力。除渣精炼原理主要有密度差作用、吸附作用、溶解作用、化合作用、机械过滤作用。顺序凝固的条件是凝固区宽度很窄或铸锭断面的温度梯度较大。或者，熔体为纯金属或共晶合金。显微偏析包括枝晶偏析和晶界偏析。铸锭的凝固方式是根据凝固区宽度划分的，有顺序凝固、同时凝固和中间凝固。金属的吸气能力是由金属与气体的亲和力决定的。鉄模铸锭的晶粒组织常由表面细等轴晶区、柱状晶区和中心等轴晶区组成。铸锭正常晶粒组织可分为表面细等轴区、柱状晶区和中心等轴晶区。液体金属的对流可分为动量对流、自然对流和强制对流。气孔形成方式可分为析出型气孔和反应型气孔。连铸主要可分为立式、卧式、立弯、弧型。