熔炼工段培训资料

熔炼工段培训资料一、铝锭中的成分有什么作用?1、Si(硅)：强化作用。加强铸件的抗拉强度、屈服强度等。2、Mg（镁）：强化作用。加强铸件的抗拉强度、屈服强度，含量偏高时会降低铸件的伸长率。3、Ti(铝钛硼)：细化作用。能够将Al的枝晶组织细化为花瓣状，基本上消除了组织中薄弱的板片状共晶体会提高力学性能。4、Sr（锶）：变质作用、细化作用。可以使铝液中Si晶体由块状变成纤状，使内部组织更致密。5、Fe（铁）：降低合金的抗拉强度、屈服强度及伸长率。伸长率降幅最大，使铸件变脆，属A356合金中的有害元素。6、Cu（铜）：使A356合金的伸长率和耐蚀性降低。7、Zn（锌）：同样会降低合金的耐蚀性。8、Cr（铬）：能使铁相依次由针状向汉字状、块状、团状转变。Cr的加入一方面可以消除Fe的危害，另一方面又形成复杂、耐热相，从而提高合金的高温性能。当Cr增加时，强度、伸长率同步提高，且伸长率提高幅度更大。二、熔铸的目的熔配合金，铸造成型，通过适当的工艺措施，精炼过滤，提高纯净度。铝合金的不合格会使铸件产生多种缺陷。例如：铝液成份不合格，会改变铸件的内部结构，强度。铝液的密度、温度不合格，会使铸件产生疏松、气孔、夹渣、针孔等缺陷。三、熔炼前的准备操作工上岗必须穿戴齐劳保用品，这是一项高温作业，具有一定的危险性。凡与铝液接触的用具如：搅拌用具、取样勺、浇包、测温用热点偶等都必须干燥、预热，并刷涂料，如有脱落应补涂。发现锈蚀时，应把陈旧的涂料层去掉，然后重新刷涂料。这样即可以延长工具的使用寿命又可以避免工具上的潮气与杂物带入铝液中，影响铝液质量和造成安全事故。四、设备的准备熔炼炉：（1）停炉超过48小时，必须烘炉4小时以上。（2）投料前建议在炉膛底部平铺一层铝锭。防止加料时炉料直接对炉衬冲击。除气机：检查除气机的转速（430-450r/min）。根据设备而言，定时器、流量计、报警装置是否完好。除气机超过24小时不用时，使用前通气先把除气机内空气排出，再用烤枪将石墨转子预热20分钟后方可使用。铝液转运中间包：使用前必须充分预热，中间包内壁呈桔红色方可盛铝，而且要仔细检查旋转手柄、齿轮是否完好。并且每次加铝前必须清干净包内壁及上面杂物。转注叉车或吊机使用前建议仔细检查，完好的情况下再使用，杜绝带病工作现象。原辅材料的准备：合金锭、中间合金元素如：Mg、Sr、AlTi5B1、精炼剂、除渣剂（打渣剂和覆盖剂）、高纯氮气和氩气（高于99.99以上）等是否配齐。以上材料均应是检验合格。未经试用的新原辅材料不允许使用。对于不干净（如有灰尘、油污、水等）的原辅材料，应处理干净、干燥后方可使用。使用校验合格的测温表和热电偶，测温表每周检验一次。五、熔炼工艺及操作的影响1、清炉及装炉。装炉前要求将炉子底部、炉墙、炉角所粘附的浮渣清理干净，以免污染熔体。装炉对炉体的影响1)炉料入炉顺序不合理会延长炉料的熔化时间。2)装料不整齐在熔化过程中，炉料软化下塌之前上层炉料有液滴形式熔化的阶段。炉体底部加料前平铺一层铝锭，保护炉体。2、熔炼操作。熔炼操作对熔体的主要影响有：1)扒渣、搅拌、操作不平衡，将表面浮渣卷入熔体；2)工具潮湿可增加金属氧化。3)素工艺参数范围及精炼除气作业指导控温程序前面详细介绍。只要按工艺范围控制，铝液的质量会更好。