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一、燃烧室磨损的原因在循环流化床锅炉中，正常运行时燃烧室温度常达到850~950℃，为适应快速负荷变化或调峰的需求，经常会出现负荷波动而发生热和温度上下波动，或者由于调峰需求而进行启动或停炉。燃烧室内温度的变化、压火和热启动产生的热冲击，以及热应力都会使耐火材料遭到破坏。炉膛部分一般采用厚炉衬，干燥时的收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝。不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝，但不能彻底解决问题。过度的裂缝和挤压剥落将引起耐火材料毁坏。二、旋风分离器磨损的原因一般炉膛顶部及分离器入口段、旋风筒弧面与烟道平面相交部位是可能磨损的主要部位（即过渡段）。由于烟气发生旋转，物料方向改变，速度高且粒度粗、密度大，因此很容易发生磨损。同时，该部位耐火材料较厚，一般情况下又不均匀，温度梯度也不均匀，加之经受900℃左右甚至更高的高温，因此过度的热冲击会引起衬里材料的裂缝，造成耐磨材料的破坏。另外，分离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件，承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等。对许多衬里来说，反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏。当裂纹或磨损发生时，表面更粗糙或有凸起，磨损速度将进一步加快。对于旋风分离器下部的锥体，由于面积逐渐缩小，物料汇集密度增大且粒度较大，加上物料下落速度较快，可能会造成快速磨损。