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燃烧系统讲课稿件一、强化培训目的：根据当前集控人员结构及现状，运行部决定自10月份开始，开展“强化培训”活动。目的是针对生产现场实际，对照岗位序列大力开展全员强化培训活动，以满足公司快速发展的岗位技能人才需求。1、画出旋流燃烧器结构简图，说明各部位的作用。1、在燃烧器调风器入口设有二次风调风套筒，控制调风套筒的位置（即开度）可以控制进入单个燃烧器的二次风量。2、在通道入口端设有调风盘，改变调风盘的位置（即开度）可以调节进入内二次风通道的风量，从而改变单个燃烧器内、外二次风的风量比。3、通道内装有16个轴向可调叶片，叶片之间用曲柄连杆与内调风环相互连接，再通过连接管与燃烧器外盖板上的驱动装置连接。通过改变轴向叶片的角度可以改变内层二次风的旋流强度。内二次风轴向叶片的最大开度为60°(与燃烧器轴线夹角成30°)，最小开度为20°（与燃烧器轴线夹角成70°)。内二次风在喷口处沿着煤粉射流的边界形成一个局部的回流，卷吸高温烟气形成稳定的着火区域，保证了煤粉及时着火。•外二次风调节机构包括两组叶片，第一组是布置在通道前端的固定叶片，主要是使空气沿外二次风通道周向均匀分布；第二组是轴向可调节叶片，主要是使二次风产生强烈的旋流并均匀地混入火焰中，它同样是由16个轴向叶片组成，传动机构与内调风叶片相同，外调风叶片的最大开度为80°（与燃烧器轴线夹角成10°），最小开度为40°（与燃烧器轴向夹角50°）。调风套筒、调风盘以及内外二次风可调轴向叶片的最佳位置设定是在燃烧器的冷态和热态调试期间反复调整后确定的。调风器的各项设定位置应标记在调节手柄上以供运行时参考。调试前燃烧器调风机构的推荐位置如下：调风套筒开度约80%；调风盘开度50%；内二次风轴向叶片开度45°(与燃烧器轴线夹角成45°)；外二次风轴向叶片开度60°(与燃烧器轴线夹角成30°)。4、燃烧器调风盘的调整原则•调风盘开度减小时，使内二次风减小的同时，内二次风的旋流强度也减弱；外二次风增大的同时，由于外二次风流速高，外二次风对炉内燃烧的煤粉气流向下牵引增大，延长了煤粉在炉内的燃烧行程，并使飞灰含炭量降低。但是调风盘开度过小，会影响煤粉着火初期氧量供给和燃烧的稳定性，尤其在低负荷时，调风盘开度对燃烧稳定性的影响特别明显。5、燃烧器内、外二次风叶片的调整原则•开大外二次风门，煤粉火焰着火点变远，反之，关小外二次风门，着火点拉近；开大外二次风门，火焰刚性好，但尾部黑龙加长。从保证煤粉火焰安全燃烧的角度来讲，外二次风门的开度调整不易过大。在保证安全性的前提下，适当开大外二次风飞灰含碳量可明显减小，可提高运行经济性。•关小内二次风门，燃烧器火焰旋流强度增大，火点距离缩短，火焰刚性减弱，炉膛火焰稳定性增加，对于燃用低挥发份无烟煤而言，可保证运行安全性。内二次风门加大后飞灰含碳量将有所上升，合理调整内二次风门将取决于锅炉安全性与经济性的平衡点6、正常运行中各挡板的位置序号名称开度1调风套筒80%2前后拱各分级风电动调节挡板100%3前后拱分级风手动挡板60%4供分级风箱调节挡板65%供二次风箱调节挡板85%5调风盘开度125mm6内二次风轴向叶片开度45°(与燃烧器轴线夹角成45°)最小30°7外二次风轴向叶片开度60°(与燃烧器轴线夹角成30°)最小50°2）火检冷却风系统包含哪些设备和用户，何时启停，设置哪些连锁和保护，定值是多少，正常工作参数是多少。1、正常火检冷却风母管风压应＞6.5KPa，当风压≤5.6KPa时备用火检冷却风机联动。2、经常检查火检冷却风机的入口滤网并定期清理，以保持清洁，当运行风机入口滤网差压大于1KPa时，应切换至备用风机运行并清扫堵塞滤网。3、正常情况下保持一台火检冷却风机运行，另一台火检冷却风机置备用位置。4、风机运行应平稳，内部无摩擦及其它异常响声，风机电流大于22A。5、风机进口风温应≤43.3℃,以免影响检测器探头寿命。6、为保证火检探头的安全，锅炉熄火后应保持火检冷却风机运行，直至炉膛出口烟温＜80℃方可停运火检冷却风机。3）解释FSSS、DCS、OFT、MFT•FSSS的功能：•1、锅炉炉膛吹扫及燃油泄漏试验•2、锅炉点火•3、锅炉火焰监视•4、锅炉炉膛压力、灭火保护、主燃料跳闸•5、燃烧器控制。•DCS：•DCS是分散控制系统(DistributedControlSystem)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便•OFT：的功能：•当燃油系统出现故障或锅炉MFT时，迅速切断供油，防止事故的进一步扩大。•当以下任一保护动作时，炉OFT序号保护内容备注1锅炉MFT2手动OFT3任一油枪运行时，燃油跳闸阀关闭4任一油枪运行时，燃油压力低至1.5MPa•当发生OFT后应自动进行以下操作–燃油跳闸阀关闭。–燃油回油关断阀关闭。–所有油枪角阀关闭，吹扫阀关闭并退出油枪，点火枪。–中断燃油泄漏试验。（如果进行）。–输出报警，显示首出原因。•注：CRT上设有OFT复位按扭。（在没有MFT存在的条件下可以复位）•MFT：•当以下任一保护动作时，炉MFT。•1、手动MFT•2、两台引风机全停•3、两台送风机全停•4、两台一次风机跳闸（有任一台磨煤机运行）•5、炉膛压力高高HH≥+1700Pa（三取二）延时5秒•6、炉膛压力低低LL≤-2500Pa（三取二）延时5秒•7、汽包水位高高高（+300mm）HHH≥+300mm三取三•8、汽包水位低低低（－300mm）LLL≤-300mm三取三•9、燃料丧失•10、全炉膛火焰丧失11、总风量信号过低＜25%BMCR三取二延时2秒12、两台空预器全停延时60秒13、汽机跳闸负荷＞15％14、吹扫完成25分钟内点火失败15、DCS电源丧失•主燃料跳闸保护动作后，应自动进行以下操作：1、产生报警输出，显示首出原因。2、燃油母管供油跳闸阀、回油关断阀、所有油枪关断阀关闭。3、所有磨煤机和给煤机跳闸。4、磨煤机分离器出口关断阀和乏气插板门关闭。5、磨煤机冷、热一次风关断挡板关闭。6、所有一次风机跳闸。•所有电除尘器跳闸。7、所有吹灰器退出/跳闸。8、过热器和再热器减温水门关闭。9、引风机挡板超驰。10、汽轮机跳闸。11、停止燃油泄漏试验。（如果进行）。12、强制关磨煤机清洗风总门。13、炉膛压力低二值三选二与炉膛压力低三值跳所有送、引风机。14、炉膛压力高二值三选二与炉膛压力高三值跳所有送、引风机。4）说明火检的工作原理•灭火保护探头可靠性高，它的控制是采用可编程序的控制器（PLC）完成。•原探头的主要部件为：探头，光导纤维，探头电路块。探头内部装有给光纤找中心的铁块，导光管的前端装有一块凸透镜，光导纤维将导光管与探头电路板连接起来。火焰的光信号通过光纤送到探头壳，是光电二极管发出相应的电信号，此光电二极管为一带红外滤波器的特种光电管。实验证明带红外滤波的特性可以得到较高的频率和强度，并提高强度的抗干扰能力。发光二极管的负反馈使得在暗炉膛时也能对探头部分及其传送电路进行连续的自动检查，以确定这些部分是否工作正常。•灭火保护探头的电源将220V转变为24V直流稳压电源，供装置及调试探头使用，电源由变压器，整流，稳压和滤波电路组成，在面板上装有发光二极管指示灯，指示直流24V是否正常。信号处理是把探头来的信号，经过标度变化，交流放大，倒向，然后送入表记进行显示，当探头前部无火时，由探头工作原理可知，探头输入暗电压，检测装置表记显示无火。5）锅炉启动前炉前油系统的检查项目。•炉前油系统投入前的检查：•炉前消防设备齐全、完好,消防系统投入。•燃油调节阀、跳闸阀、油枪进油电磁阀已经校验合格，动作正常。•关闭各油枪进油手动门。•油系统管路所有放油阀、吹扫阀已严密关闭。•吹扫蒸汽系统投入，压力正常。•检查火检冷却风机已运行，压力正常。•炉前油系统的投入：•为保证燃油系统管路内部清洁无杂物，防止油枪雾化片堵塞，在锅炉点火前2小时投入炉前燃油循环。•确认燃油泵运行正常，炉前燃油压力正常。•开启炉前回油总管手动截门，开启进油总管手动截门。•开启进回油和回油流量计前后手动截门，检查其旁路门关闭。•开启至各油枪的进油手动门。•满足下列条件后先开启回油关断阀和燃油压力调节阀，再开启燃油跳闸阀，以防管道超压。1、所有油枪速断阀关闭。2、没有OFT条件。3、MFT复位或燃油泄漏实验进行中。4、检查油压设定值在2.5MPa，燃油自动调节良好。5、检查炉前油压正常，燃油系统无泄漏。燃油温度≤10℃时，投入燃油伴热系统。6、炉前油系统在锅炉运行时应保持连续运行，以保证随时投入油枪助燃7、油枪的投入•炉前油系统的运行维护：•所有蒸汽、燃油、压缩空气、点火冷却风管路,阀门无漏泄现象。•所有炉前油管路吹扫手动门,必须严密关闭。•炉前燃油母管油压正常维持在2.0～3.0Mpa；当油压至1.8Mpa时压力低报警并闭锁备用油枪投入；油压至1.5Mpa时压力过低保护动作，跳闸阀关闭，切除全部油枪。•炉前油系统安全阀启跳压力整定为4.5Mpa。•炉前油系统过滤器前后差压正常运行时≯0.5Mpa；当差压≥0.5Mpa时报警，应切除过滤器并进行清扫。•油系统吹扫蒸汽压力正常为0.6～1.0Mpa；当压力达1.0Mpa时高压报警；当压力达0.6Mpa时低压报警，当压力降至0.43MPa时闭锁油枪启停。•吹扫蒸汽系统正常运行时，疏水器投入，旁路关闭，吹扫蒸汽温度在200～250℃，当蒸汽温度＞250℃时报警。•油系统处于备用时应保持油温在15～35℃范围内,以保证油枪的雾化效果。•当油枪运行时,应注意观察火焰,若燃烧不好应分析原因；当油枪雾化片堵塞而导致燃烧不好时立即停止油枪运行。•当油枪雾化片堵塞，应吹扫后及时清洗或更换。•若油系统运行时油枪检修,应首先将油枪吹扫干净，然后严密关闭油枪燃油手动门、蒸汽吹扫手动。•停运油枪应在完全退出位置，否则应联系检修人员处理。6）说明油枪投入、退出的步序。–油点火允许条件：•燃油泄漏试验完成。•锅炉MFT复位。•OFT复位。•进回油快关阀开启。•燃油压力正常（2.5～3.0MPa）。•火焰冷却风出口母管压力≥5.6KPa。•至少有一台火检冷却风机运行。•总风量大于30％BMCR。•炉膛吹扫完成。•炉膛负压正常（—1000~1000Pa）。•气包水位正常（—200~200mm）。–油枪投入条件：•油点火允许条件满足。•对应油角阀关闭。•油枪在远方位。–油枪停止条件：•油角阀关闭。•吹扫阀关闭–油枪保护停止条件：•锅炉MFT动作。•锅炉OFT动作。•油角阀开启20秒后，火检没有检测到火焰。–油枪正常投入的步骤：•油枪推进至工作位置。•蒸汽吹扫阀打开进行吹扫20秒。•关吹扫阀同时进点火枪。•点火器推进至工作位置。•点火器点火。•延时3秒打开油枪的角阀。•点火器持续打火12秒后退出。–油枪快速投入的步骤•油枪推进至工作位置。•点火器推进至工作位置。•点火器点火。•开油枪的角阀。•点火器持续打火15秒后退出。•锅炉所有设备联锁保护定值7）燃烧调整的方法•1、制粉系统方面：•磨煤机启动前充分进行暖磨，保证磨煤机出口温度在115℃，若磨煤机内部存粉很少或空磨则应稍开容量风挡板暖筒体。磨煤机启动后开大热风调节挡板，关闭冷风调节挡板。•磨煤机正常运行中应尽量保证磨煤机出口温度90℃，并调整使分离器出口四管温度相同。方法：若开大旁路风（不能过大）效果不明显后，应降低对应给煤机的煤量，开大对应侧的容量风。•在磨煤机分离器出口温度基本相同后尽量使两侧容量风量接近。•在保证磨煤机密封风差压的前提下尽量关小密封风调节挡板。•磨煤机在运行中应建立磨煤机的料位，保证料位在400~500Pa左右，对于有问题的料位应立即联系维护处理。•2、两侧热负荷不均的调整•出现两侧热负荷不均时应到就地观火孔观察各角的燃烧情况，对于燃烧不稳定的