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车床数控技术三级项目班级：姓名：日期：项目报告：零件图：方案设计：1、工艺分析：A、定位：工件采用完全定位，先铣中心形状凹槽，然后以下表面定位铣轮廓。B、基准选择：以下表面为粗基准先铣好上表面，然后反过来以上表面为基准铣中心凹槽和加工轮廓。C、工艺方案：根据圆角半径选刀，用直线、暂停和圆弧指令铣凹槽，然后在利用刀具半径补偿铣轮廓。D、先后加工顺序等：先加工工件中心的形状凹槽，然后加工周围轮廓凹槽。2、计算由图纸尺寸可以得到加工中心凹槽过程中各个坐标点的的坐标值和走刀路线图为：加工轮廓凹槽过程中各个坐标点的的坐标值和走刀路线图为：整个加工过程的走刀路线为：（加工动画见附件）3、编写的程序：G90G54G00X0Y0Z60;M03S1000;G00X0Y-20;G01Z-10F50;G01X20;G04P1000;G01Y0;G03X0Y20I-20J0;G01X-20;G04P1000;G01Y0;G03X0Y-20I20J0;G00Z60;G00X0Y-10;G01Z-10;G01X10;G01Y0;G03X0Y10I-10J0;G01X-10;G01Y0;G03X0Y-10I10J0;G00Z60;G00X-80Y-80;G42Z0D01;G01X-35Y-45;G01X35;G01X45Y-35;G01Y35;G01X35Y45;G01X-35;G01X-45Y35;G01Y-35;G01X-35Y-45;G00Z60;G40G00X-80Y-80;M05;M02;4、刀具选择半径为10mm的端面铣刀加工工艺卡片：（厂名）零件名称工件零件号4共1页数控加工刀具卡片程序号3334编制张威第一页工序号编号刀具名称刀柄型号刀具尺寸刀具补偿直径长度番号H(mm)D(mm)1T01端面铣刀40b7-85201201002T02端面铣刀40b7-82201202010数控加工工序综合卡片零件名称工件编制张威共1页程序号O3334零件号04日期2013.6第1页步数工序内容刀具名称切削用量刀具号长度补偿半径补偿S(m/min)F(mm/min)切深（mm）1加工中心凹槽Φ20mm端面铣刀V=90F=0.210T01002001202加工轮廓凹槽Φ20mm端面铣刀V=20F=0.155T0101070080操作：(加工调整；G54设定过程)：使用软件时，先用芯棒和塞尺对刀，使其在x和y上找到正确位置，然后装上一把刀，加电使其转动并刚刚切削到工件时停止，则z上也找到正确位置。将相对值输入到G54指令相应位置便设定完毕。结果分析：经模拟加工后能达到预期效果，不过本加工方法是直接加工成型，没有分开成粗加工和精加工，因此加工精度不高，但是通过这次真正的写代码的经历，我对数控机床代码有了更多地了解，也对它的加工方式有了更多的认识，还知道了很多使用数控机床时候的注意事项，我们收获良多。