爆破安全防护措施

11爆破安全防护措施1.1控制最大单响药量经计算，在进水口爆破施工时，距离大坝帷幕线小于85m时需严格控制最大单响药量，宜采用手风钻造孔分区分块进行浅孔爆破；距离大坝帷幕线大于85m时，可采用深孔梯段爆破，爆破时最大单响药量控制在150kg以内。同时，在施工过程中加强爆破振动监测，根据现场爆破监测数据分析和爆破振动衰减规律，及时对爆破设计参数作以适当调整和优化，以确保大坝、溢洪道和发电厂房等重要建筑物的安全。1.2爆破振动的防护⑴爆破网络连接采用分段微差爆破，多分段，并控制每段最大单响药量；⑵采用由下游向上游爆破开挖，减少爆破振动对附近重要建筑物的影响。1.3爆破飞石的防护进水口爆破开挖边线距大坝、溢洪道最近距离为60m，距发电厂房最近距离为160m；经计算，爆破时个别飞石最大距离56.3m，不会对大坝、溢洪道和发电厂房等重要建筑物产生危害。为安全起见，在施工过程采取以下防护措施，避免个别飞石对附近重要建筑的损伤。⑴爆破前对现场重要设施加以覆盖；⑵对岩石裂隙、破碎带、钻探孔、薄弱面、前排小抵抗线的炮孔，应减少装药量，加强覆盖。⑶装药、连线后，采用沙袋等柔性材料对孔口表面进行覆盖，以减少个别飞石；采取多钻孔、少装药，增加爆破孔堵塞深度，以减少飞石规模和飞石距离；⑷堵塞长度要符合要求，一般应达1米以上（或25倍孔径），堵塞质量要密实，孔内有积水时应采用中砂充填。1.4滚石防护措施由于进水口230m高程以下边坡陡峻，且爆区距离水库较近，根据现场地形，为防止滚石滚到水库，或对施工建筑物造成破坏，采取以下措施进行防护：⑴230m~205m高程边坡开挖过程中，在围堰基础位置采用石渣堆筑一道高1.5m宽约2m的拦渣坎，作为滚石安全防护坎；⑵由于围堰边坡陡峻，爆区距离近，根据现场地形，为防止滚石滚到该平台反弹距离更远，可利用此处铺柔性沙袋防护垫层作为第一道滚石安全防护，主要是在188m高程铺垫1～2m厚沙袋缓冲滚石，并在拦污栅墩前沿搭设整体20b型工字钢作骨架，2间距4.1m，步距1.5m，搭设高度43m，外铺双层竹跳板夹一层3cm厚木板或双层柔性防护网1层钢丝网作防护栏。围堰削薄时，由于靠近进水口一侧并未充水，为防止滚石对拦污栅、拦污栅墩的影响，防护栏前铺设宽1.5m、高均为3.0m的树枝作为柔性垫层，降低滚石的冲击作用。新建进水口闸门及大坝的防护结构示意图见图1-1和1-2。爆后爆堆进水塔树枝双层竹跳板夹一层厚木板i=1:3柔性石渣防护垫层3.0m1.2m20b型工字钢骨架▽193.2m图1-1进水口闸门防护结构示意图双层竹跳板夹一层3cm厚木板20b型工字钢骨架水平面大坝基础图1-2大坝防护结构示意图188.0m214.0m31.5周围环境的防护⑴爆破前对安全警戒范围内人员及建筑物里人员按要求进行撤离；⑵爆破时，在危险区的边界和施工道路设专人警戒及标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业；⑶机械能开挖地段尽量不用爆破开挖，减少爆破次数、药量和对周围环境的影响。1.6预留岩埂水下爆破防护⑴预留岩埂水下爆破拆除前，在188m高程铺垫1~2m厚沙袋缓冲滚石，并在拦污栅墩前沿搭设整体20b型工字钢作骨架，间距4.1m，步距1.5m，搭设高度30m，外铺双层竹跳板夹一层3cm厚木板，或双层柔性防护网加1层钢丝网作为防护栅栏。⑵爆破前，在拦污栅前气泡帷幕，采用φ75mm钢管，其上钻孔，孔径1.5mm，双排布置，孔距50mm～70mm，钢管间距2m，以0.3MPa压力供风，避免爆破冲击波对已建成的闸墩等建筑物造成破坏；⑶在岩埂前库区水面布设防浪木排或竹排并采用钢丝绳固定，避免爆破时产生的爆破涌浪对已建成建筑造成爆破。1.6人员及机械⑴爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。人员在爆破时全部撤离至安全警戒线以外，库区设置专人警戒，禁止人员和船只靠近，并在旅游区张贴爆破告示。露天爆破按规定要求不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。⑵爆破用机械在施工时出现故障，采用备用机械进行作业，爆破前，移至安全警戒线以外，并采用木板或树枝进行覆盖。