爆破工试题集

爆破工试题集一、填空题：1、放出能量，生成气体产物和爆炸过程的高速度是炸药爆炸的三要素。2、爆破工必须依据爆破作业说明书进行爆破作业。3、掘进工作面掏槽眼的深度比其他炮眼要加深200～300mm。4、炸药的起爆方法有电力起爆法和非电力起爆法两种。煤矿井下只能使用电力起爆法。5、瞬发电雷管可分为普通型和煤矿许用型两种。6、《煤矿安全规程》规定：“发炮器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。”7、井巷钻眼爆破掘进时，通常将炮眼分为掏槽眼、辅助眼、崩落眼和周边眼四种。8、一般情况下，掏槽眼的装药量最大，周边眼装药量最小。9、常用的掏槽方法有：斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。10、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱仍、乱放。11、定向断裂爆破可以使周边眼距在现有的基础上增加到600mm。12、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。13、煤矿井下常用的炮泥有两种：一种是在塑料圆筒中充满水的水炮泥；另一种是粘土炮泥。14、掘进工作面联线方式有串联、并联和混合联等。15、安全爆破要求在爆破前，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，爆破工不准爆破。16、爆破母线应采用铜芯线，严禁使用裸线和铝芯线。17、《煤矿安全规程》规定：井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，防止静电积累。18、《煤矿安全规程》规定：爆炸材料必须安装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。19、爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度。20、炸药和雷管的一端，都有一个凹型的窝心，称为炸药和雷管的聚能穴。21、电雷管的主要结构有管壳、加强帽、电雷管装药引火装置和延期装置。22、导爆索本身需要用电雷管引爆。23、间隙效应不仅降低了爆破效果，而且在瓦斯矿井中进行爆破时很容易发生事故。24、《煤矿安全规程》中第557条中规定：严禁炸药、雷管同车装运。25、主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为100%的最大距离，称为殉爆距离。26、装药中心距自由面的最短距离，称为最小抵抗线。27、松动装药爆破后形成的爆破漏斗，称为松动漏斗。28、形成抛掷漏斗的爆破，称为抛掷爆破。29、《煤矿安全规程》规定：在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。30、经测定在高瓦斯矿井炸药爆炸后160ms，瓦斯浓度可达0.3%～0.5%。31、《煤矿安全规程》规定：井下爆破必须使用发爆器。32、下井前领取发爆器时，应检查发爆器外壳、固定螺栓、接线柱和防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否灵活。33、发爆器若使用时间过长，应检查它是否在3～6ms内输出足够的电能和自动切断电源，停止供电。34、爆破后，发爆器开关停在“放电”位置上。35、每次爆破后，应及时将发爆器的防尘小盖盖好，防止煤尘和潮气侵入。36、发爆器在井下要挂在支架上或放在木箱里，不要放在潮湿或洒水地点，以免受潮。37、《煤矿安全规程》规定：爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成短路。38、巷道中的周边眼按其所在位置，可分为顶眼、帮眼和底眼。39、炮眼深度是指炮眼底到工作面的垂直距离。40、巷道工作面炮眼布置时，通常将掏槽眼布置在巷道中部偏下。41、巷道工作面炮眼布置顺序是：布置好周边眼、掏槽眼后，再布置崩落眼。42、爆破工必须严格遵守爆炸材料领退制度，保证爆炸材料不丢失。43、装有爆炸材料的车辆，严禁在车库内逗留。44、《煤矿安全规程》规定：井筒内运送爆炸材料时，必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。45、装配引药的程序是：装配地点的选择、引药数目的确定、抽取单个电雷管、装配起爆药卷。46、《煤矿安全规程》规定：装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。47、《煤矿安全规程》规定：严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。48、起爆药卷的装配方法有：药卷扎孔装配法和启开药卷封口装配法两种。49、装水炮泥时，水炮泥外边的剩余部分应用粘土炮泥封实。50、《煤矿安全规程》规定：装药后必须把电雷管脚线悬空。51、装药注意事项中要求，一个炮眼内不得装2个引药。52、爆破母线挂在电缆下方时，应保持0.3m以上的悬挂距离。53、母线破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。二、选择题：1、因井下通风条件差，规定爆炸产生的有毒气体不超过（C）。A、60L/kgB、70L/kgC、80L/kg2、大断面岩巷掘进时，若采用凿岩台车和高效率凿岩机，可采用（B）的大直径药卷进行爆破。A、28～35mmB、38～45mmC、48～45mm3、间隙效应能（B）爆破效果。A、增强B、降低C、保证良好4、掏槽眼的深度要比其他炮眼深（B）。A、100～150mmB、200～300mmC、300～400mm5、应尽可能减少周边孔间的起爆时差，相邻光面炮孔的起爆间隔时间不应大于（C）。A、200msB、150msC、100ms6、在实施光面爆破时，间隔时间（C），壁面平整的效果越有保证。A、越长B、较长C、越短7、爆炸产生破坏力最大的煤尘浓度为（D）。A、100g/m3B、150g/m3C、200g/m3D、300g/m38、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于（C）的煤矿许用炸药。A、1级B、2级C、3级D、4级9、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（C）。A、0.3mB、0.4mC、0.5m10、光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于（C）。A、0.2mB、0.25mC、0.3m11、《煤矿安全规程》规定：使用瞬发电雷管发生拒爆时，至少等（B），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。A、2minB、5minC、8min12、多头巷道掘进时，爆破母线应（C），以免误接爆破母线。A、固定使用B、一线多用C、随挂随用13、爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等（C）方可起爆。A、3sB、4sC、5s14、岩石乳化炸药适用于（B）瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破等。A、有B、无C、各类15、间距小于（A）的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面人员都必须撤至安全地点。A、20mB、30mC、50m16、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的2个工作面相距（A），只能从1个工作面向前接通。A、20mB、30mC、50m17、《煤矿安全规程》规定：不同厂家生产的或不同品种的电雷管（C）掺混使用。A、可以B、根据需要C、不得18、《煤矿安全规程》规定：使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（A）。A、130msB、140msC、155msD、160ms19、经测定，在高瓦斯矿井炸药爆炸后360ms时，瓦斯浓度可达（C）。A、0.3%～0.5%B、0.3%～0.95%C、0.35%～1.6%20、发爆器必须由（C）妥善保管，上下井随身携带，班班升井检查。A、班组长B、瓦斯检查员C、爆破工21、MFBB型发爆器通电时间为（C），比MFB系列发爆器更可靠地防止爆破火花。A、2msB、3msC、4msD、5ms22、（D）主要用途是使爆破后的巷道断面、形状和方向都符合设计要求。A、掏槽眼B、辅助眼C、崩落眼D、周边眼23、在断面较小，岩石坚硬的小断面巷道和使用高威力炸药时，应用（B）小直径药卷。A、15～20mmB、25～30mmC、38～45mm24、在井巷掘进中，岩石越坚硬，需要的炮眼就（A）。A、越多B、越少C、不确定25、目前常用的斜眼掏槽方式中，（C）方式使用范围最广，并适用于各类岩石及中等以上断面。A、单斜掏槽B、扇形掏槽C、楔形掏槽26、在只有一个自由面的坚硬岩层或均质岩层中爆破时，采用（C）。A、单斜掏槽B、楔形掏槽C、锥形掏槽27、垂直楔形掏槽槽眼角度一般为（C）。A、30°～40°B、50°～60°C、60°～70°28、垂直楔形掏槽槽眼深度一般为巷道宽度的（B）。A、1/3B、1/4C、1/5D、1/629、直线掏槽时各眼距为（A），适用于整体性好的韧性岩石和较小的巷道断面。A、0.1～0.2mB、0.2～0.3mC、0.3～0.4m30、混合式掏槽时，其斜眼与工作面的夹角为（B）。A、65°～75°B、75°～85°C、85°～90°31、爆破工必须作为（A）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行。A、专职B、兼职C、专职或兼职均可32、装药时要求1个炮眼内不得装（A）起爆药卷。A、2个B、3个C、4个33、光面爆破的最小抵抗线，一般应（D）光爆孔间距。A、大于B、小于C、等于D、大于或等于34、爆破前，靠近掘进工作面（B）长度内的支架未加强固定时，不准装药爆破。A、5mB、10mC、15m35、定向断裂爆破可以控制周边不平整度不超过（C）。A、30mmB、60mmC、100mm36、中深孔定向断裂爆破时，炮眼利用率可达（C），可以提高掘进速度。A、85%B、95%C、98%37、采用普通光面爆破时，周边眼深度应（B）崩落眼深度。A、大于B、小于C、等于38、在巷道工作面布置炮眼时，直眼掏槽面积（包括辅助掏槽眼）占巷道总断面的（A）。A、5%～10%B、10%～15%C、15%～20%39、在巷道工作面布置炮眼时，楔形掏槽面积占巷道总断面的（B）。A、5%～15%B、10%～20%C、15%～25%40、在立井工作面布置炮眼时，如遇坚固岩石，周边眼距井壁距离不应小于（C）。A、100mmB、200mmC、300mm41、在立井工作面布置炮眼时，如遇中等坚固或坚固性差的岩石，周边眼距井壁距离不应小于（C）。A、200mmB、300mmC、400mm42、《煤矿安全规程》规定：爆破工必须经过专门安全技术培训，由有（B）以上采掘工龄的人员担任。A、1年B、2年C、3年D、4年43、根据本班生产计划，爆破作业量和消耗定额提出申请，填写爆破工作指示单，经（C）审批后签字。A、瓦斯检查员B、爆破工C、班组长D、总工程师44、用车辆运输雷管、硝化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢（C）。A、60mmB、80mmC、100mmD、120mm45、《煤矿安全规程》规定：井筒内运送爆炸材料时，吊桶升降速度不得超过（A）。A、1m/sB、2m/sC、3m/s46、《煤矿安全规程》规定：井下人力运输爆炸材料时，（B）必须由爆破工亲自运送。A、炸药B、电雷管C、发爆器47、《煤矿安全规程》规定：携带爆炸材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料人员，不得超过（B），其他人员不得同罐上下。A、2人B、4人C、6人D、8人48、电雷管必须由药卷的（A）装入。A、顶部B、中间C、底部49、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的（A）。A、1/2B、1/3C、1/450、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于（B）。A、0.5mB、1mC、1.5m51、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封死，且封泥长度不得小于（C）。A、0.1mB、0.2mC、0.3m52、爆破母线长度必须（A）规定的爆破距离。A、大于B、小于C、等于53、发现并处理残炮、瞎炮时，必须在（C）直接领导下进行。A、爆破工B、瓦斯检查员C、班组长54、掘进工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”，其中一高指的是（D）。A、块煤率高B、回采率高C、自装率高D、炮眼利用率高55、小于0.6m的挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，每孔装药量不得超过（C）。A、100gB、120gC、150gD、170g56、下列（B）项是产生拒爆或瞎炮的原因。A、杂散电流B、炸药变质C、雷管受到冲击、挤压57、《煤矿安全规程》规定：在距拒爆炮眼（B）以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。A、0.1mB、0.3mC、0.5m58、浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线不得小于（A）。A、0.3mB、0.5mC、0.6m59、爆破母线应采用截面（