搜索
Moldflow软件在汽车保险杠浇口设计中的应用作者：黄虹，王海民，邱方军，谭安平作者单位：重庆理工大学材料科学与工程学院,重庆,400050刊名：塑料英文刊名：PLASTICS年，卷(期)：2009，38(6)引用次数：0次参考文献(4条)1.黄虹.塑料成型加工与模具[M].北京:化学工业出版社,2003.2.余卫东.Moldtlow技术在注塑成型中的应用[J].软件世界,2006(3):57-58.3.吕迅,金杨福,厉淦,等.吹风机注塑模具浇口的优化设计[J].塑料,2008,37(4):90-93.4.余卫平.Moldflow先进的前后置处理技术[J].软件世界,2006(12):75-76.相似文献(10条)1.期刊论文高占华.曹巨江.张利平.闫茹基于Pro/E的开关盒模具设计及流动分析-模具技术2007(1)介绍了开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的流动模拟分析.利用自带的塑料顾问对开关盒模具进行流动分析及注射成型工艺分析,以获得改制件的综合特性.该实例体现了Pro/E软件在模具设计与分析中的优越性.2.期刊论文陈怀民.林波液晶电视音箱前壳模拟流动分析与模具设计-模具工业2009,35(12)分析了液晶电视音箱前壳的成型工艺,模具设计中用CAE软件对塑件成型进行了模拟流动分析,在模具结构、浇注系统设计中利用CAE模拟分析结果,提高了注射模设计水平.利用镶件拼合缝隙作为排气槽,解决了模具型腔喇叭网孔处不易排气的问题.模具投入批量生产,塑件质量稳定,用户反映良好.3.期刊论文陈国强.孙贤初基于Pro/E的显示器面板流动分析及模具设计-模具制造2009,9(2)通过实例阐述了显示器面板塑件在Pro/E下的三维建模及模具设计和装配的具体过程,利用Pro/E自带的塑料顾问对显示器面板塑件进行了流动充填及注射成型工艺分析,并结合分析结果提出了处理方法.该实例充分体现了Pro/E软件在模具设计与分析中的优越性.4.学位论文谢玲玲连续挤压扩展成形金属流动分析与模具设计2005本文采用DEFORM软件作为模拟分析的工具，基于刚塑性/刚粘塑性有限元理论，建立了成形过程的有限元模型。 本文结合连续挤压技术与扩展成形工艺特点，阐述了利用有限元模拟来分析铜母线连续挤压扩展成形过程的必要性、可行性及优越性；对连续挤压过程进行了力能综合分析，推导了连续挤压变形力的计算公式，确定了工作状态下主机系统所需的扭矩大小；研究了有限元模拟的关键技术，有助于不断发展和完善模拟系统；对成形过程的数值模拟结果进行了详细的分析，得到了金属流动的速度场、温度场、等效应力场、等效应变场和扭矩-行程曲线等，揭示了金属的流动变形规律，并用模拟结果来指导和优化工模具设计，改善连续挤压扩展成形过程；根据模拟结果分析，可合理选择工艺参数和模具结构尺寸，实现铜母线连续挤压扩展成形，力求把连续挤压的生产率和能量节省提高到更先进的水平。5.会议论文申长雨.王利霞.陈静波.刘春太基于CAE技术的注塑模具设计2001简要介绍了注塑模CAE技术的基本原理,对模拟结果进行了分析,并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计中出现的问题.6.学位论文刘晨雨MOLDFLOW软件流动分析及应用2006对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。本文通过Moldflow软件对熔体在模具中的流动行为进行模拟分析，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因，改进产品的结构设计和模具设计，从而提高一次试模的成功率。7.期刊论文黄虹.夏华.陈元芳.景淼.HuangHong.XiaHua.ChenYuanfang.JINGMiao塑料工件周转箱注射模具设计-工程塑料应用2005,33(6)以工件周转箱注射模具设计为例,利用Moldflow流动分析软件对浇注系统进行优化设计,采用两点进浇和点浇口形式改善了塑料的流动充模性能,保证了塑料件质量;采用热流道浇注系统使模具结构由三板式结构改为两板式结构,模具结构进一步得到优化.8.期刊论文王昌.马鹏飞基于Pro/E的DVD按钮注射模设计-模具制造2007,7(11)介绍了基于Pro/E的DVD按钮注射模的设计过程.利用PlasticAdvisor(塑料顾问)进行熔体流动模拟分析,以确定最佳的浇口位置等,该实例体现了Pro/E软件在模具设计中的优越性.9.学位论文赵丹阳塑料异型材挤出成型过程数值模拟及其模具设计优化2006本文首先对挤出模头内塑料熔体三维流动过程的进行理论分析。针对壁面滑移问题，提出挤出流动分析时应施加边界滑移速度，给出了壁面滑移速度的测量方法，研制了一种在线式聚合物双毛细管挤出流变仪；针对复杂的模头三维型腔实体，提出一种适合于数值模拟的分步单元划分策略；采用更适用于聚合物挤出流动分析的Brid-Carreau流变方程，完成了塑料熔体在模头内三维流动的数值模拟。采用有限元数值分析和正交试验分析法，系统分析了模头结构参数对多流道挤出流动平衡的影响规律。其次，在挤出流动分析的基础上，结合聚合物流变学理论和最优化方法，提出一种基于流动平衡的塑料异型材挤出模头结构设计优化方法。该方法以模头出口处各区域流动的平衡性为优化目标，对模头结构参数进行了设计优化。通过实例分析和实验，证明优化后挤出流动的平衡性显著提高，该方法具有较强的适应性和实用性。然后，应用传热学原理系统地分析型材在定型模内冷却时的传热过程，给出了该过程的传热数学模型，对初始条件和边界条件进行了更接近生产实际的分析和计算，建立了型材与定型模内腔间对流换热系数的计算方法，完成了定型模内塑料型材冷却过程的数值模拟，获得了型材在定型模内不同时刻的瞬态温度场。最后，基于定型模内型材冷却数值模拟结果，以冷却水道位置为优化设计变量，以定型模出口处型材冷却均匀性和冷却效率为优化目标，提出了一种基于瞬态温度场的定型模冷却水道设计优化方法。针对型材局部冷却不均匀的问题，给出了异型水道设计方案，通过实验和生产实践，证明水道经优化和异型设计后的定型模能够显著提高型材冷却的均匀性和冷却效率。利用基于有限变形理论的热力耦合基本方程，对定型模内塑料异型材冷却过程进行热力耦合计算，提出了一种新的定型模型腔反变形设计方法，可以直接将型材变形映射成型腔的轮廓，并通过实验验证了该方法的正确性和有效性。10.期刊论文徐金瑶.赵岩.ERIKL.J.BOHEZCAD/CAE在产品开发及塑料注塑模具设计中的应用-机械研究与应用2001,14(3)从产品开发开始到模具设计整个过程采用了CAD/CAE技术.在继续后面过程或步骤前,将前面过程或步骤的错误纠正.利用CAE3D模拟的分析结果优化设计.以最低的成本开发获得合格的产品.本文论述了在PC平台上应用CAD/CAE开发产品的方法.对从笔及塑料注塑模的设计到制造CAD/CAE的应用整个过程进行了叙述.同时也在每一步中阐明了所带来的益处.本文链接：下载时间：2010年3月25日