供应链环境下B公司的采购运作分析

供应链环境下B公司的采购运作分析作者：周怀德学位授予单位：复旦大学参考文献(51条)1.B公司发展规划20032.CEI中国行业发展报告(2003年--汽车业)3.陶翔施雯提纲挈领结构图之PEST分析法4.查看详情5.迈克尔·波特.陈小悦竞争战略19986.秦远见.胡继灵.林根祥企业战略管理20027.王虎.郭箐楠供应链管理中的信息技术[期刊论文]-科技与管理2001(4)8.马士华.林勇.陈志祥供应链管理20039.CoblarnSHowABCWasUsedinCapitalBudgeting1997(05)10.王淑琼.王松ABC法的应用现状及其成功实施的条件1998(06)11.何成利.陈云基于业务流程重建(BPR)的作业成本控制[期刊论文]-中国软科学1999(11)12.孙元欣供应链原理200313.WeeleJvanArjan.梅绍祖.阮笑雷.巢来春采购与供应链管理--分析、规划及其实践200214.马士华.林勇.陈志祥供应链管理200015.龚本刚.程幼明供应链中牛鞭效应的成因及弱化[期刊论文]-运筹与管理2002(5)16.张仁琪道路·趋势·矛盾·对策200117.阿伦布兰奇国际采购与管理200318.ArjanJvanWeele.梅绍祖.阮笑雷.巢来春采购与供应链管理--分析、规划及其实践200219.中国汽车工业年鉴(2004年)20.中国统计200421.詹姆斯·R·麦圭根.R·查尔斯·莫耶.弗雷德里克·H·B·哈里斯管理经济学:应用、战略与策略200322.我国汽车零部件工业现状与发展方向23.我国汽车零部件业的可选模式24.胡安生.冯夏勇中国汽车零部件工业发展概况25.世界汽车零部件业发展的趋势与分析26.王田苗.胡耀光基于价值链的企业流程再造与信息集成200227.罗兰·贝格供应链优化28.张成海供应链管理技术与方法200029.上海经济贸易委员会上海工业年鉴200330.DavidFPykeStrategiesforGlobalSotlrcing199831.道格拉斯K麦克贝思.尼尔福格森开发供应商伙伴关系--供应链一体化方案200032.查看详情33.毕意文.孙永玲平衡计分卡中国战略实践34.周三多.陈传明.鲁明泓管理学-原理与方法35.TaylorDavid.BruntDavid.丁立言.孙江.阮笑雷生产运营与供应链管理200436.柏杰.陆薇.黄志.王辉神龙汽车有限公司物流技术应用[期刊论文]-工业工程与管理2000(2)37.王辉神龙公司直送看板供应分析与应用[期刊论文]-工业工程与管理2000(3)38.陈荣秋.马士华生产与运作管理199939.王平该.陈荣秋.纪雪洪.张建林汽车制造业准时采购方式实施策略[期刊论文]-武汉理工大学学报（信息与管理工程版）2005(4)40.AmeliaSCarr.JohnNPearsonStrategicallymanagedbuyer-supplierrelationshipsandperformanceoutcomes1999(17)41.现代物流管理课题组物流服务管理200242.赵启兰.刘宏志生产计划与供应链中的库存管理200343.梭伦库存管理胜经:现代企业经营者的存、取之道200144.曾文旭新管理赢家大事典物料管理操作大全200345.董安邦.廖志英供应链管理的研究综述[期刊论文]-工业工程2002(5)46.马士华.林勇.陈志祥供应链管理200047.世界经济年鉴199748.中国经济年鉴199849.HauLLee.KutCSo.ChristopherSTangTheValueofInformationSharinginaTwo-LevelSupplyChain2000(05)50.查看详情51.卡维纳托·L·约瑟夫.考夫曼·G·拉尔夫.吕一林采购手册2001相似文献(10条)1.学位论文孙衍林基于时变需求的供应链生产库存联合优化2008经典的EOQ经济订购批量模型研究的是单个企业的库存优化,它将制造商的生产－库存策略与销售商的订购－销售策略分开考虑,并且分别给出制造商与销售商的最优生产和订购策略。这种基于单个企业的局部优化,不能实现供应链各节点企业的整体优化,在供应链管理环境下,上游制造商和下游销售商应当通过运作集成以实现供应链各方的协同合作,以达到供应链库存总成本最小化的目标,因此近年来供应链制造商－销售商联合生产库存决策优化问题受到国际学术界的广泛关注。既有的供应链联合生产库存决策优化模型大多是在静态环境下构建的,市场需求被假设为均匀的或平稳的,而在实际库存管理中,需求率是受各种因素的影响而不断变化的,尤其是受时间因素的影响。由于时间的影响,供应链库存决策的方式和手段发生了很大的变化。为此,本文系统地研究了时变需求条件下变质性物品供应链制造商－销售商联合库存决策优化与协调问题,为供应链库存管理提供了借鉴和参考。具体研究内容分为以下几个方面：1.时变需求和批对批生产条件下的供应链生产库存联合优化。首先研究了不允许缺货条件下变质品的供应链生产库存决策联合优化问题,就生产库存分散决策和生产库存联合决策的优化结果进行了比较分析；在此基础上,研究了允许缺货条件下的变质品供应链生产库存决策联合优化问题,分析了短缺拖后率对供应链生产库存决策联合优化的影响：进而研究了短缺拖后率可控条件下的供应链生产库存决策联合优化,实现了短缺拖后率和缺货成本之间的均衡；研究了顾客耐烦期有限条件下的供应链生产库存决策联合优化,并对考虑人类学习现象的情况进行了分析；研究了服务率有限的变质品供应链生产库存决策联合优化,探讨销售商的有限服务率对供应链生产库存决策联合优化的影响；研究了销售商采用双货栈条件下的供应链生产库存决策联合优化问题,就销售商是否选择租用货栈设计了相应算法并进行了分析；最后研究了批对批生产条件下基于价格折扣的供应链生产库存协调策略,实现了供需双方的帕累托优化。2.时变需求和非批对批生产条件下的供应链生产库存联合优化。首先研究了等周期补货条件下考虑存货影响需求率的供应链生产库存决策联合优化,分析了存货影响需求率系数对供应链生产库存决策联合优化的影响；研究了等周期补货条件下考虑通货膨胀和货币时值的供应链生产库存决策联合优化,分析了资金贴现率对供应链生产库存决策联合优化的影响；研究了等周期补货条件下考虑制造商原材料变质和增值的供应链生产库存决策联合优化,对已有的模型进行了扩展。在此基础上,研究了补货周期递减条件下考虑制造商产品质量缺陷的供应链生产库存决策联合优化,分析了制造商产品不合格率对供应链生产库存决策联合优化的影响；进而研究了任意补货周期条件下有限时域和无限时域的供应链生产库存决策联合优化,对已有的模型进行了扩展。最后研究了非批对批生产条件下基于延期付款价格折扣的供应链生产库存协调策略,实现了供需双方的帕累托优化。3.随机需求条件下供应链生产库存决策联合优化问题。首先将提前期看作订货批量的线性函数,研究了非批对批生产条件下提前期可变且短缺部分拖后的供应链联合生产库存决策；研究了在顾客服务水平的约束条件之下,提前期可控的供应链制造商-销售商联合生产库存问题；研究了批对批生产且随机时变需求条件下的供应链联合生产库存决策优化问题,设计了算法并给出了相应的算例,就生产库存分散决策和生产库存联合决策的优化结果进行了比较分析。4.供应链生产库存决策联合优化中的协调策略。供应链是典型的需要协调的系统,各节点企业都是相对独立的利益主体,需要在各节点企业之间建立起信任关系和契约机制,合理分配由于联合优化而产生的收益,实现各节点企业的“双赢”。分别研究了基于价格折扣和延期付款策略的供应链生产库存协调策略,实现了供需双方的帕累托优化；研究了分散运行的单制造商-单销售商两级供应链在单周期随机需求条件下的库存风险分担策略,通过采用弹性订货协调机制,实现了供需双方的帕累托优化。上述扩展研究成果丰富了库存控制理论的内容,拓宽了传统库存控制模型的应用空间,为供应链库存管理者进行实际的库存决策提供了更充分的科学依据。2.期刊论文刘大明虚拟经营中基于供应链思想的库存研究-数量经济技术经济研究2002,19(10)虚拟经营是为实现一定的目标而结成的共享资源、共同完成产品(劳务)的生产经营过程的合作竞争组织,而新的供应链管理是实现资源共享的一种有效途径.从供应链角度来看,通过供应链上所有企业或组织的密切合作,可以减少运作过程中的不确定性,减少多余的库存环节,从而降低整条链上的库存,这种共享的附加利益是原来各自独立的企业所不能获得的.本文基于供应链思想提出了独立库存和相关库存等概念,以及度量方式,最后探讨降低供应链库存的具体措施.3.学位论文梁江涛供应链多级库存优化研究2008随着全球化的发展,企业竞争的加剧,供应链上各节点企业各自为政,分而治之的库存管理方法,不仅导致节点企业库存成本增加,同时,也造成供应链整体效率低下,对市场需求反应缓慢,孤立的库存决策方式已不适合现代竞争的需要。供应链的概念提出以后,在全球制造和全球经济一体化浪潮的推动下,人们对供应链的认识逐步加深,认识到库存成本控制对顾客服务水平、供应链系统成本及整条供应链的性能有重大影响,同时对供应链节点企业间的合作也日益重视,供应商库存管理、联合库存管理、协同规划、预测与补给、多级库存管理等思想不断发展,以求在各节点企业间实现更好的协调和合作,实现整个供应链运行的高效合理。针对供应链库存问题,研究者从库存成本角度,使用供应商库存管理、联合库存管理、多级库存管理等多种方法,针对不同的需求分布、不同的提前期情况进行了优化研究,并得出了具有理论和现实指导意义的结论。供应链成本是各节点成本的累计,包括订货成本、缺货成本、库存成本,较好的反映了供应链的静态特性。用供应链成本来测量供应链的传统数学解析方法,对顾客需求进行了连续化假设,从成本等静态角度看,该假设对系统的简化是可行的,且易于建模求解。但供应链客户端实际上是由独立的顾客需求激发的离散事件系统,该假设弱化了供应链离散事件系统的特征,不能反映供应链能否及时响应顾客需求,供应链节点等待状态、节点等待时间、供应链响应时间等从时间角度反映供应链的效率的动态属性。本文在相关研究的基础上,初步定义了供应链节点等待状态、节点等待时间、供应链响应时间,运用遗传算法和系统仿真的方法,融合成本和时间,综合考虑了供应链的成本特性和时间特性,把供应链运行成本和供应链响应时间作为优化目标,对库存问题进行多目标优化,力求在供应链的成本和顾客需求响应之间做出平衡,实现供应链综合效率的最大化。针对供应链离散事件系统的特点及系统仿真方法对该类型系统良好的描述特性,使用matlab软件构建了一个多级供应链仿真模型,模拟供应链的到货、入库、满足下级订货、库存检查和订货事件,根据输入的各节点订货策略、终端顾客需求和相关成本参数,仿真并计算供应链的成本效率和时间效率。在分析比较单纯形法、模式搜索算法、模拟退火算法和遗传算法的基础上,借助遗传算法能避免一般搜索算法陷于局部最优,进行全局随机优化搜索的能力,对于待寻优函数无可微、连续、显式表达等限制的特性和具有较强的自适应与学习功能的优点,运用遗传算法对各节点的订货策略参数进行优化,作为仿真模型的输入,并将仿真系统输出的供应链成本和时间指标,作为评价该策略是否优良的依据。最后对根据模型构建的一个4级22个节点的多级库存系统进行优化,并将之与单独优化成本的系统进行比较,结果表明,进行多目标优化时,无论是供应链成本还是供应链响应时间,均得到了改善。4.期刊论文张阐军.杨明忠.郭顺生.刘雪红.ZHANGChanjun.YANGMingzhong.GUOShunsheng.LIUXuehong基于虚拟库存的企业供应链物流管理模式-武汉理工大学学报（信息与管理工程版）2008,30(2)论述了供应链管理环境下的库存管理是由多个企业或部门参与的一体化活动,认为其既有以实物形式存在的实物库存,也有在信息技术支持下的虚拟库存.指出虚拟库存作为一种战略型管理思想决定着供应链物流的