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1、什么叫特种加工？它包括哪些加工方法？特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。2、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。3、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。4、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。5、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；（2）加工时工具电极与工件不接触；（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。具体用于电火花成形及电火花线切割。6、什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。影响：①脉冲长，负极损耗大；②工件接负极，负极性加工；③脉冲短，正极损耗大；④工件接正极，正极性加工。电火花成形加工必须采用单向脉冲电源（1）有足够的脉冲放电能量，否则金属只能发热而不能瞬时熔化和汽化；（2）所产生的脉冲应该是单向脉冲，以便利用极性效应，提高加工速度和减少工具电极损耗；（3）脉冲主要参数能在一个较宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工需要；（4）在粗、中、精规准下都有一定的加工速度和较低的电极损耗；（5）脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长，以利于稳定单脉冲放电能量和提高脉冲放电频率；（6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便。7、什么叫正极性加工，什么叫负极性加工？我们把工件接脉冲电源正极时的加工称之为“正极性”加工；工件接负极时则称为“负极性”加工。8、何为电规准？加工过程中为什么要进行电规准的转换？电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、电容等。（一组配合好的电参数）为了提高生产率和降低工具电极损耗，并且获得符合要求的形腔表面质量和精度，应该在电火花加工过程中合理选用电规准，并及时进行转换。9、了解高低压复合脉冲电源的工作原理及适用范围？所谓高低压复合脉冲，就是在每个工作脉冲电压（60~80V）波形上再叠加一个小能量的高压脉冲（300V左右），使极间介电液先被高压击穿引燃，然后低压进行放电加工。这样就可以大大提高脉冲利用率，并使放电间隙增大，改善排屑条件，提高加工稳定性。10、了解自动调节系统的调节原理？间隙过大要变小，挡板上下，电极下移11、石墨电极采用镶拼式结构制造时应注意些什么？采用同一牌号，方向性一致，镶拼缝隙要贴合紧密。12、电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？（1）不需要制造复杂的成形电极；（2）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用；（3）能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝；（4）由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的丝径损耗较小，因而丝径损耗对一般中小模具加工影响不大，有助于电火花线切割加工精度控制在±0.01mm以内；（5）电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。最适合加工冷冲模（以及缝，通孔）13、线切割加工中用何种极性加工？为什么?极性不变，正极性。因为线电极细，为了防止其断裂，采用正极性损耗小，效率高。14、什么叫快走丝，什么叫慢走丝？各有什么特点？电极丝移动速度7~10m/s为快走丝，电极丝移动速度在4m/min以下为慢走丝。快走丝采用浇注式供液方式，有利于电蚀物排出，可快速冷却，电极丝可以反复使用。慢走丝采用浸泡式供液方式，低速单向，加工精度和表面质量高，加工稳定性高。16、什么叫特种加工？它包括哪些加工方法？特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。17、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。18、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。19、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。20、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；（2）加工时工具电极与工件不接触；（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。具体用于电火花成形及电火花线切割。21、什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。影响：①脉冲长，负极损耗大；②工件接负极，负极性加工；③脉冲短，正极损耗大；④工件接正极，正极性加工。电火花成形加工必须采用单向脉冲电源（1）有足够的脉冲放电能量，否则金属只能发热而不能瞬时熔化和汽化；（2）所产生的脉冲应该是单向脉冲，以便利用极性效应，提高加工速度和减少工具电极损耗；（3）脉冲主要参数能在一个较宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工需要；（4）在粗、中、精规准下都有一定的加工速度和较低的电极损耗；（5）脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长，以利于稳定单脉冲放电能量和提高脉冲放电频率；（6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便。14、什么叫正极性加工，什么叫负极性加工？我们把工件接脉冲电源正极时的加工称之为“正极性”加工；工件接负极时则称为“负极性”加工。15、何为电规准？加工过程中为什么要进行电规准的转换？电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、电容等。（一组配合好的电参数）为了提高生产率和降低工具电极损耗，并且获得符合要求的形腔表面质量和精度，应该在电火花加工过程中合理选用电规准，并及时进行转换。16、了解高低压复合脉冲电源的工作原理及适用范围？所谓高低压复合脉冲，就是在每个工作脉冲电压（60~80V）波形上再叠加一个小能量的高压脉冲（300V左右），使极间介电液先被高压击穿引燃，然后低压进行放电加工。这样就可以大大提高脉冲利用率，并使放电间隙增大，改善排屑条件，提高加工稳定性。17、了解自动调节系统的调节原理？间隙过大要变小，挡板上下，电极下移19、电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？（1）不需要制造复杂的成形电极；（2）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用；（3）能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝；（4）由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的丝径损耗较小，因而丝径损耗对一般中小模具加工影响不大，有助于电火花线切割加工精度控制在±0.01mm以内；（5）电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。最适合加工冷冲模（以及缝，通孔）21、线切割加工中用何种极性加工？为什么?极性不变，正极性。因为线电极细，为了防止其断裂，采用正极性损耗小，效率高。22、什么叫快走丝，什么叫慢走丝？各有什么特点？电极丝移动速度7~10m/s为快走丝，电极丝移动速度在4m/min以下为慢走丝。快走丝采用浇注式供液方式，有利于电蚀物排出，可快速冷却，电极丝可以反复使用。慢走丝采用浸泡式供液方式，低速单向，加工精度和表面质量高，加工稳定性高。题型举例1.名词解释(1)极性效应(2)光2.填空(1)火花放电必须是()脉冲性放电.(2)正常电解时,对NaCl电解液,阳极上析出气体的可能性().3.单项选择(1)在特种加工范围以内,以下属于减小表面粗糙度值的是()A.电解抛光B.化学抛光C.离子束抛光D.激光表面处理(2)激光加工的能源来源有()A.电化学能B.热能C.电能D.机械能2.用电火花进行粗加工,采用().A.宽脉冲,正极性加工B.宽脉冲,负极性加工C.窄脉冲,正极性加工D.窄脉冲,负极性加工填空题计算题某车间用NaCl电解液电解加工一批零件,要求在64mm厚的低碳钢板上加工mm的通孔.已知中空电极内径为mm,每个孔限5min加工完,求需用多大电流一、单项选择题1.与电化学当量有关的参数有（）A.电解电流B.电解时间C.电解液压力D.工件材料2.常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有（）A.锥形B.双曲线形C.指数形D.阶梯形三、名词解释1.磁致伸缩效应2.空化作用3.光管效应四、简答题1.电解磨削与其它的电解加工有何不同之处？五、综合题1.光华机械厂用NaCl电解液加工一种铝零件，加工余量为30cm3，要求2min电解加工完一个零件，求需要用多大的电流？如有2800A容量的直流电源，电解时间需要多少？（ω=124mm3/（A·h），η=96%）2.需要线切割加工如下图所示的轨迹，编写线切割加工轨迹控制的3B程序。数控线切割习题一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”）1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（）2．如果线切割单边放电间隙为0.01mm,电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（）3．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（）4．在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（）5．线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝机床，另一类是慢走丝机床。（）6．在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（）7．线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。（）8．线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。（）9．电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。（）10．电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。（）三、选择题1．利用3B代码编程加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5,0），终点坐标B(5,0)，其加工程序为（）。A、B5000BB10O00GXSR2B、B5BB10O00GYSR2C、B500OBB10O00GYSR2D、BB5000B10O00GYSR22．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性