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特种陶瓷工艺与性能摘要：陶瓷是在国民经济中有很多重要用途的无机非金属材料。虽然我国陶瓷近十几年有了很快的发展，但因为很多科学、技术方面上的制约，我国陶瓷生产工艺特别是特种陶瓷工艺水平还是落后很多。因此，本文对我国陶瓷生产工艺的现状进行了资料查询与相关调研及分析、建议，希望对我国陶瓷生产能有一些借鉴。关键词：陶瓷产品生产工艺坯料烧结一、陶瓷的定义传统意义上的陶瓷指的是陶器和瓷器，加工的主要原料是黏土，再加上一些其他矿物原料，在经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制后制得的产品。一般认为陶瓷是各种无机非金属材料的通称。而如今特种陶瓷的发展，对陶瓷的行业又有了一次新的提升和扩展。现在，所谓陶瓷通常是普通陶瓷和特种陶瓷的合称。我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。二、陶瓷生产的工艺流程原料的选取和坯料的制备是陶瓷生产工艺的基础，直接影响到后来陶瓷产品的质量，而陶瓷生产工艺对陶瓷产品而言，是制造过程，也是陶瓷产品性能优化过程。陶瓷生产工业中，使用的原料品种很多。从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。陶瓷生产工艺一般分为：1.一般陶瓷生产工艺：坯料原料进厂淘洗适量配料球磨细碎除铁过滤（一系列分化处理）干燥修坯索烧精修施釉白瓷检选彩绘装饰彩烧彩瓷检选成品包装出厂釉料精选淘洗重量配料球磨细碎除铁过滤成品釉施釉白瓷检选彩绘装饰彩烧彩瓷检选成品包装出厂原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。2.日用陶瓷生产工艺（1）、机压成形工艺流程泥料切泥片压坯带模干燥脱模坯体干燥磨坯捺水施内釉捺外水沾外釉取釉扫灰检验装匣烧成。（2）注浆成形工艺流程泥料化浆高位浆桶注浆添浆倒出余浆带模干燥起坯利假口坯体干燥汤釉接把嘴补外水沾釉扫灰检验装匣日用瓷坯体施釉方法通常有两种：一是对未经烧制的生坯施釉，然后坯釉一次宜选用自动喷釉机施釉，其主要过程为：生坯干燥→坯体预热→自动喷釉→二次烧成；另一种是在经素烧后的素坯上施釉，再进行釉烧。三、我国陶瓷产业的基本状况陶瓷的使用，在我国9000~10000年以前就开始了，随历史的前进，陶瓷生产在我国也随着一起发展起来，并有着当时世界顶尖的水平。但是如今，由于历史等各种因素的影响，中国陶瓷生产工艺相比欧美等科技发达国家，下面我就相关资料查询结果来说明我国陶瓷产业现状。从目前我国陶瓷市场的相关动态与现状，可以看出，随着我国在近些年来经济、科技、文化的水平提升，我国陶瓷生产已然形成以建筑瓷、卫生瓷、日用瓷、工艺美术瓷以及工业特种瓷为主的产业体系，并且传统工艺陶瓷在做工和外观上相当之高，如唐山陶瓷“三绝”：喷彩、雕金和曜变釉。现在中国陶瓷发展已经可以分为十大产区，各个产区也有自己的特色，如上海一带为代表的华东台资或合资企业，在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势，在企业管理方面独树一帜，四川夹江产区以红坯体特有的制造方法，曾产生了相当可观的生产量，号称西部瓷都等等。这些地方大多拥有从原材料供应到展览销售等成熟的产业配套环节。因此，产业集群以特有的群体竞争优势和集聚发展的规模效应，使产业集中化、网络化和植根化，使得其他地方的陶瓷企业进入难度和成本加大。而与陶瓷产业配套的产业也有着快速发展，如陶瓷机械、耐火材料及花纸等配套产业在众多高校中都有与之相关的研究方向和研究项目，为陶瓷产业的发展提供了强有力的支持。技术是陶瓷企业的核心竞争力。目前各陶瓷企业均意识到这一点，不断加强对技术研究的投资力度，建立与生产相配套的研发中心，强化企业的自主技术创新。目前，已经有众多陶瓷企业获得了ISO9000族国际质量管理体系认证证书。虽然陶瓷制品是我国出口创汇的主要产品之一，但我国现在只是世界上生产制造艺术陶瓷第一大国，却不是艺术陶瓷强国，从国内大多数企业还是依靠国外技术在国内制造的情况看，我国陶瓷生产还存在着很多问题。接下来让我分析这些主要问题。四、我国陶瓷生产存在的主要问题第一个问题显然是技术创新方面上，我国陶瓷生产水平跟不上发达国家的水平。尽管大多陶瓷企业将自主技术创新放在企业发展的重要战略位置，但是技术创新的力度仍然有所欠缺，技术人才的缺乏和技术人才质量上不足，使得新技术很难在生产中使用和开发出来，直接影响到我国陶瓷生产的水平。其次是陶瓷生产环境污染严重，能耗高。由于陶土资源过度开采以及一些不合理的开发技术和手段，造成能源消费较高，节能减排压力大。而且陶瓷行业本身就是属于高能耗、高污染行业,生产过程中的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。这种生产情况不仅导致国内矿产资源、能源过度消耗,阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展，还对我们生活环境有着严重的影响。再就是行业利润水平低，产品低质化严重。我国虽是一个陶瓷生产大国,，产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高。陶瓷产能过剩，供大于求导致产品利润不高。最后要说的问题是部分陶瓷企业大而不强，竞争优势不明显。这些企业经营机制不灵活，让然延续传统的经营管理模式，难以跟得上当前市场激烈竞争的步伐；因此，经营机制僵化和竞争优势定位不明确是导致部分陶瓷企业大而不强的主要原因，也是陶瓷产业发展过程中面临的重要问题。五、我国陶瓷产业的对策建议现在社会生活水平在不断的提高中，因而产品的第一要素就是与消费潮流相呼应，所以产品创新是我国陶瓷。工艺技术不断创新，有效降低生产成本。陶瓷企业在厂址选择、空间布置、厂内运输线路的安排等方面力求合理，尽量减少运输量；实现陶瓷企业运输操作机械化、自动化，减轻工人的工作强度减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时间的比重。在保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，缩短陶瓷产品的生产周期。陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。所以，当今阶段仍然需要我们的努力，完善陶瓷工艺，制备新型功能型陶瓷。参考文献：①肖汉宁.高朋召高性能结构陶瓷及其应用，北京:化学工业出版社，2006.②张云宏.陶瓷工艺技术.北京：化学工业出版社，2006.③王零森.特种陶瓷.长沙：中南大学工业出版社，2000.④谢志鹏.结构陶瓷.北京：清华大学出版社，2001.