玉米深加工的技术目前已经达到国际领先水平,玉米淀粉生产采用湿磨工艺封闭式流程,在生产中只有最后的淀粉洗涤时采用新的水源,因此污染小,用水少,干物质损失小。采用平均比老方法生产每吨淀粉节约6.2吨,节电150度。采用浸出工艺提取玉米油,浸出油法是近代先进的制油法,出油率高,其饼粕的利用率高,同时可使残油率由一般的6-8%下降为1%,相当于每公斤原料可降低0.03元,按年耗25万吨计算,可节约750万元,从而大为降低成本。7、工艺流程及工艺参数工艺流程如下图示亚硫酸储罐-----浸泡------浸泡液体浓缩----玉米浆吸收塔粗磨冷却塔胚芽分离---胚芽洗涤---胚芽脱水干燥---浸出车间燃烧炉精磨(玉米油)硫磺纤维分离—洗涤脱水---混合(与碎玉米胚芽饼)纤维干燥蛋白分离---麸质浓缩—脱水---干燥---蛋白粉淀粉洗涤---淀粉乳----去葡萄糖糖化脱水---淀粉干燥---包装---淀粉成品1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米,不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗,经输送机、斗式提升机进入原料贮仓,经振动筛选、除石、磁选等工序净化,计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1:2.5—3。温度为35℃—40℃,经脱水筛,脱除的水回头作输送水用,湿玉米进入浸泡罐。2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个,浸泡过程中玉米留在罐内静止,用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送,始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触,而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触,从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度(50±20)℃,浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%,浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%,pH3.9—4.1,送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%,含可溶物不大于2.5%,用手能挤裂,胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和,用量不超过70mL。3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗,再进入头道凸齿磨,将玉米破碎成4—6瓣,含整形玉米量不超过1%,并分出75%—85%的胚芽,同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器,分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统,底流物经曲筛滤去浆料,筛上物进入二道凸齿磨,玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米,处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器;顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起,进入一次胚芽分离器,底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé,压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9Bé,压力为0.45—0.55MPa,胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。4.细磨经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛,筛下物为粗淀粉乳,淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序;筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨,以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中,联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。5.纤维的分离、洗涤、干燥细磨后的浆料进入纤维洗涤槽,在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳,筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤,洗涤工艺水从最后一级筛前加入,通过筛面,携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动,直到第一级筛前洗涤槽中,与细磨后的浆料合并,共同进入第一级压力曲筛,分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合,进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行,从第一筛向以后各筛移动,经几次洗涤筛分洗涤后,从最后一级曲筛筛面排出,然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。细磨后浆料浓度为13—17Bè,压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa,洗涤用工艺水温度45℃,可溶物不超过1.5%,纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米,洗涤后物料中含游离淀粉3%干物质。粗淀粉乳中细渣含量0.1g/L,进入螺旋挤压机湿皮渣含水60%左右,压榨后皮渣水分50%—55%。6.淀粉的分离洗涤干燥由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器,进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水浓度1%—2%,送浓缩分离机,底流淀粉乳浓度19—20Bè,送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水,洗水温度40℃。经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水60%,蛋白质含量小于0.35%,去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。7.蛋白质分离与干燥从主离心机顶流分离出的麸质水,含固形物2%左右,经过滤器进入(麸质)浓缩离心机,顶流为工艺水,进入工艺水贮槽,其固形物含量约0.25%—0.5%,供胚芽、纤维洗涤用。底流浓缩后的麸质水(含固形物约15%),经转鼓式真空吸滤机脱水,得湿蛋白质,其中含水50%—55%,用管式干燥机干燥,经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg)。8.胚芽洗涤、干燥和榨油自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽,经三级曲筛洗涤后(含水分75%以上),进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约55%,去管束式干燥机,干胚芽(水分≤5%,含油率≥48%,淀粉≤10%)送压胚机破胚,经炒锅蒸炒,然后入榨油机榨油,胚芽油经沉淀槽及粗油过滤器装桶后出厂。胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。9.玉米浆蒸发含固形物5%—7%的稀玉米浆,通过三效降膜式蒸发系统,浓缩到含固形物45%—50%,与湿纤维和胚芽饼混合一起干燥后作为饲料出厂,或以玉米浆形式直接作为抗生素企业培养基的营养液出售。10.纤维饲料干燥造粒湿纤维、胚芽饼、玉米浆加在一起混合后,进管束式干燥机干燥至含水12%左右进行造粒,成为含21%蛋白质的纤维饲料出厂。玉米淀粉生产的物料平衡1.玉米质量含淀粉≥70%,碎玉米及杂质≤3%,蛋白质8%—10%,脂肪4%—6%。2.物料平衡基数原料玉米含水14%,杂质1%,碎玉米2%,淀粉提取率94.3%,淀粉(干基)收率66%,蛋白质收率6.6%,胚芽收率6.9%,纤维收率12.5%,玉米浆收率6.0%,损失2%。