环保袋式除尘行业上市公司一览

环保袋式除尘行业上市公司一览一、除尘行业投资逻辑除尘行业的投资机会最初来源于全球对于环境保护的日益重视，我国目前的环保形势仍然严峻，相应的排放指标未来必然趋紧；进一步限制烟尘、粉尘的排放显然是环保政策的重要组成部分，火电、钢铁及水泥行业在提高排放指标方面就已经先行一步了。因此，用于工业部门减少烟尘、粉尘排放的过滤设备的除尘器以及相关产品甚至其上游产品(如生产滤料的上游材料等)，未来会迎来广阔的发展前景。在目前综合性能较好的除尘技术中，袋式、静电、电袋复合除尘器在各行业均有一定应用。总体来看，袋式除尘器作为除尘效率最被认可的技术，占除尘市场份额的60%左右。在袋式除尘器核心部件——滤袋的性能不断进步和价格不断下降的背景下，未来袋式除尘器具备随行业整体规模扩大而发展以及行业内应用份额提高的双重投资机会。不过，在新的《火电厂大气污染物排放标准》和《炼钢工业大气污染物排放标准》分别要求现有火电厂和炼钢企业自2014年7月1日、201二、5年1月1日起执行新的排放标准，以及其他行业排放标准提高预期有待落实的情况下，袋式除尘器市场再次实现快速增长将在2013年底至2014年中，届时相关企业业绩预计将出现较大幅度增长。二、环保指标愈加严格，除尘行业迎来机遇2.1减排指标落实，促环保投资持续增加当前，全球正在兴起的新一轮环保运动将使节能环保产业成为21世纪全球最具发展潜力的产业之一。我国作为世界第二大经济体和最大的发展中国家，势必在全球的环保运动中树立起负责任的环保大国形象。国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》明确提出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034吨标准煤下降16%；全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年分别下降8%；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年分别下降10%。这充分显示了我国在环保领域工作的力度和决心。多年来，我国节能环保市场一直保持较快的发展速度，年增长率高于同期GDP。随着我国“十二五”节能减排指标的落实，预计不仅在这一领域的投资额连年增长，其所占GDP份额也将逐年提高。按照国际经验，在经济高速增长时期，只有不断加大环保投资，使环保产业达到GDP的3%，才能更加有效地控制污染，使环境保护与经济发展相适应。今年6月国务院印发的《“十二五”节能环保产业发展规划》提出，“十二五”期间我国节能环保产业产值年均增长达到15%以上。到2015年，节能环保产业总产值达到4.5万亿元，增加值占国内生产总值的比重为2%左右，这从政策层面给整个环保行业带来信心。2.2除尘指标提升，显环保形势不容乐观2.2.1除尘工作刻不容缓由于我国的能源禀赋条件所限，一直以来煤炭都是我国主要的一次能源，1995年至2011年煤炭在我国一次能源消费中平均占比达70%左右。这种以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。同时，冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。据环保部数据，2010年我国烟尘排放量为829.1万吨，其中工业烟尘排放量为603.2万吨。烟尘、粉尘主要由颗粒物构成，在采矿、冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业部门的生产中均会大量产生。对环境来说，排入大气的粉尘长时间飘浮会降低大气能见度，可引起煤烟型污染；对人体来说，可吸入性粉尘会导致渐进性的肺纤维化，引起肺功能减退，粉尘中含有的微量重金属元素、放射性元素还会引起老年性痴呆，白血病等致命性疾病。为了减轻这些危害，除尘器作为大气除尘的主要手段和设备，已被各个工业部门广泛采用。在各类除尘器的作用下，近年我国工业烟尘、粉尘去除量稳步提升。2.2.2电力、钢铁行业除尘指标提升目前，按照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)我国火电厂燃煤、燃油机组执行30mg/m3的排放浓度限值，重点地区按照20mg/m3执行(现有火电厂自2014年7月1日起执行，新建火电厂自2012年1月1日起执行)。该标准相比于此前的排放标准(GB13223-2003)规定的50—200mg/m3排放限值有了大幅提高。2012年6月，环保部发布了炼钢工业及钢铁烧结、球团工业大气污染物排放新标准。新标准将颗粒物排放浓度从目前的100mg/m3—150mg/m3调整为20mg/m3—50mg/m3，这就要求企业必然要配套高效除尘设备对颗粒物进行治理。2.2.3其他行业标准虽未提升，但减排趋势不会改变按照《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915－2004)，我国水泥工业的粉尘也执行较为严格的50mg/m3的排放浓度限值。但当前我国焦化、电解铝、氧化铝、铁合金、碳素材料、陶瓷等工业的烟尘排放标准仍然在100—150mg/m3之间，与欧美国家现行的排放标准差距很大。显然，这些工业现行排放标准过于宽松，虽然现在还未提高，但未来无疑将向欧美国家标准接近，排放标准必将更加严格。行业排放标准的提高将成为未来除尘行业上市公司股价的催化剂，每一次新标准的出台都将为相关上市公司带来相应收益。2.2.4“十二五”规划明确提及袋式除尘器应用根据《“十二五”节能环保产业发展规划》确定的重点领域，节能环保产业被划分为节能产业、资源综合利用产业和环保产业。其中，在环保技术和装备领域提到“加快先进袋式除尘器、电袋复合式除尘技术及细微粉尘控制技术的示范应用”，在环保产品领域提到“重点研发和示范膜材料和膜组件、高性能防渗材料、布袋除尘器高端纤维滤料和配件等”。此外，布袋及电袋复合除尘技术还位列环保产业关键技术，其重点是耐高温、耐腐蚀纤维及滤料的国产化，研发高效电袋复合除尘器、优质滤袋和设备配件。除尘器及其相关产品(包括滤料及上游材料高性能纤维等)都将在“十二五”规划带动下迎来投资机会。2.3袋式除尘器占比提高，静电除尘器仍有“用武之地”除尘技术的发展与我国工业化进程一脉相承。早期我国工业化程度低，主要污染行业排放的烟气量相对较小，结构简单且投资少的旋风除尘器和湿式除尘处于主流地位。上世纪80年代以来，我国电力、水泥、钢铁等行业规模化发展，排放的烟气量大幅增长，环保问题逐步受到重视，电除尘器因其结构简单、阻力小、能处理高温和大烟气量工况等特点被各行业广泛采用。进入上世纪90年代，我国大气污染问题愈发突出，国家开始从源头展开污染治理，连续修订了各行业的大气污染物排放标准并日趋严格，袋式除尘器以其高效的除尘效率逐步占领市场，目前袋式除尘器已经在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等领域成为主要的除尘方式。经过对几类除尘技术的对比分析，袋式除尘器在净化效率、运行能耗、设备造价、占地面积方面均优于其他类型的除尘器，已经成为除火电外各个行业应用的首选。对于火电行业来说，袋式除尘器与电袋复合除尘器并驾齐驱，哪一种技术更优还有待更长时间的观察。短期来看，火电行业除尘的“蛋糕”将由袋式除尘器和电袋复合除尘器共同分享。(袋式除尘器相关上市公司在产业链中的位置图)三、除尘技术比较分析——袋式除尘器潜力较大3.1除尘器的分类除尘器的分类方法很多，按照除尘机理，将其分成如下四类：1、机械式除尘器：主要利用重力、惯性力、离心力等粉尘的质量力的作用实现粉尘与气体分离的装置。如重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。2、湿式除尘器：使含尘气体与液体互相密切接触，使尘粒从气体中分离出来的装置。如自喷淋塔洗涤器、旋风水膜洗涤器、泡沫除尘器、文丘里洗涤器和自激式除尘器等。3、过滤式除尘器：使含尘气体通过滤料或多孔的填料层进行过滤分离的装置。如袋式除尘器、颗粒层除尘器及各种过滤器等。4、静电除尘器：利用高压电源产生的强电场使气体电离，进而使粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从气体中分离出来并进行捕集的设备。3.2静电除尘器静电除尘器是在含尘气体通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。静电除尘器是一种较为成熟的除尘技术，具有处理烟气量大、压力降小、日常维护费用少等特点。静电除尘器本身也属于高效除尘器，但是它的除尘效率容易受很多因素的影响，这些因素大致可以归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。如图所示，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这三个环节，最后的结果表现为除尘效率的高低。由于静电除尘器容易受众多因素的影响而降低除尘效率，所以近年来针对它的改造比较常见，改造的主要途径有三种：⑴静电除尘器的自身改造。包括利用先进技术对内部核心部件改造(如以阿尔斯通公司为代表的高频电源技术、日本为代表的旋转电极技术等)和常规增容改造(加宽、加高、加电场等)。⑵静电除尘器改造为袋式除尘器。⑶静电除尘器改造为电袋复合除尘器。3.3袋式除尘器袋式除尘器是以织物为过滤材料做成口袋状，捕获穿过织物孔隙的气体中所含粉尘的设备。袋式除尘器的过滤过程分两个阶段：⑴含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留；⑵当被阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，另一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。对于工业用袋式除尘器而言，除尘的过程主要是在第二阶段进行的。袋式除尘器在工业中应用已经有一百多年的历史。在这漫长的过程中，它有两方面的发展最为重要：一是开发出多种不同特性的滤料，包括天然纤维滤料、无机纤维滤料和合成纤维滤料等。二是开发出多种不同工作原理、不同结构的清灰装置，但其基本原理不外乎三种，即机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。其中，脉冲喷吹袋式除尘器在处理气体量相同的情况下，所需要的滤料面积比另两种清灰装置少得多，因而设备体积、重量、占地面积都相应的小得多，初始投资也就少得多。此外，脉冲喷吹袋式除尘器还具有可在线清灰、可处理高浓度含尘气体等优点，是目前国际上最普遍、最高效的袋式除尘器。近年来，除2009年受国际金融危机影响，行业总产值有所下降以外，我国袋式除尘器行业均保持了高速增长。2005年—2011年间，行业总产值从65亿元增长到165.9亿元，年均复合增长率达到16.9%。根据中国环保机械协会的预测，自2010年起5年内，我国袋式除尘器需求量约为350亿元，其中钢铁行业100亿元，火电行业150亿元，水泥行业65亿元，有色金属冶炼35亿元。从世界经验来看，20世纪70年代以后，袋式除尘器技术向大型化发展，美、日、澳及欧洲等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。例如，美国到1989年底已有99套袋式除尘器用于火电厂的烟气除尘，总装机容量达214万KW，美国电厂使用的燃料有煤炭、天然气、重油等，并采用了清洁煤技术，所以电除尘器的使用比例还是较大，袋式除尘器约占30%；澳大利亚从20世纪80年代就开始实施“电改袋”工程，目前80%的火电厂采用的是袋式除尘器；在欧洲，袋式除尘器的使用比例接近50%；同时，日本和韩国等另外一些发达国家袋式除尘器的使用也逐渐增加。3.3.1袋式除尘器的重要核心部件——滤料滤料是袋式除尘器中直接捕集粉尘的核心部件，因此，滤料的性能在很大程度上决定着除尘器的性能。对除尘器来讲，理想的滤料应当具有捕尘能力强，容尘量大，透气性好，容易清灰，尺寸稳定，能在各种不良条件下工作，使用寿命长、造价又不高的特点。不过，目前还没有能够全面满足这些要求的滤料。用不同纤维、不同制作方法做成的滤料特性各异，在应用时要根据具体情况进行选择。通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气(250℃)时，主要选用P84、PPS等滤料，在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。滤料的分类方法很多，一般按照材质分，可以分为天然纤维滤料、无机纤维滤料和合成纤维滤料。以前一般都用棉花、羊毛，柞蚕丝等天然纤维做滤料，在合成纤维品种增多且日益普及以后，因其具有优于天然