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环保设备与应用复习资料1.袋式除尘主要用于控制1um左右的粉尘，当烟气含尘浓度超过5g∕m3时，应采用二级除尘.2.电除尘器捕捉粒径范围在0.01—100um，粉尘粒径大于0.1um时，除尘效率可高达99%以上；电除尘器的气流阻力很小，约98—294Pa（10—30mmH2O），即风机的动力损耗少；除尘器的的电功率很小，净化1000m3∕h烟气约消耗0.1—3Kw；电除尘器可耐500℃的高温。3.一般在0.5—2．5m∕s范围内，电厂风速与除尘效率的关系。见图（p83表3-1）4.粉尘的有效驱进速度的一般范围为2—20m∕s.5.粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，对电除尘器性能的影响最为突出，按比电阻的不同常将粉尘划分为低比电租粉尘（比电阻ρ＜10（Ω·cm））；高比电阻粉尘［比电阻ρ5×1010（Ω·cm）］和比电阻为104＜ρ＜5×1010（Ω·cm）的粉尘,当粉尘的比电阻在10＜ρ＜5×1010（Ω·cm）时最适合采用电除尘,比电阻过高或过低时,采用电除尘则需要进行预处理.6.影响除尘器电器性能的烟气中SO2、O2、H2O的最低含量分别为0.5%—1.0%；2.0%—3.0%和5%，在有以上成分存在的情况下，CO2的影响可以不考虑.7.根据处理气体量确定预热能源和排气余热回收方式。如果采用气体燃料预热，而需处理气体中含量大于16%时，应尽量采用处理气体作为燃料燃烧的助燃气体，以减少燃料消耗量。必须控制废气浓度低于爆炸下限的25%，并设置防回火、泄爆、报警等设备，以确保生产操作安全.8.人工清理格栅按50°—60°倾角安放，这样可增加有效格栅面积40%—80%；在大型污水处理厂、污水和雨水提升泵站前均设置机械清理格栅，格栅一般与水平面成60°—70°，有时呈90°安置.9.人工清理格栅删条间隙以25—40mm为宜；机械清除的以10—25mm；最大间隙为40mm.大型污水处理厂应设置粗细两道格栅.10.如泵前的格栅间隙不大于25mm时，污水吹里系统前可不设置格栅.11.格栅间隙16—25mm时，0.10—0.05；格栅间隙30—50mm时，0.03—0.01；栅渣的含水率一般约为80%，容量约为960kg∕m312.若采用机械格栅时，不宜少于二台，如为一台时，应设人工清除格栅备用。13.过栅流速一般采用0.6—1.0m∕s.14.格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4—0.9m∕s.15.格栅倾角宜采用45°—75°，若采用机械清除，倾角课达80°.16.通过格栅的水头损失一搬采用0.08—0.15m.17.沉淀池超高不少于0.3m，缓冲层高采用0.3—0.5m，贮泥斗与斜壁倾角、方都不宜小于60°，圆斗不宜小于55°，排泥管直径不小于200mm.18.在城市污水中,平流式沉淀池的表面负荷为30—45m3∕（m2·d），辐流式≤45m3∕（m2·d），竖流式25—30m3∕（m2·d）；在城市污水处理中平流式沉淀池的停留时间为1.5—2.0h，辐流式1.5—2.0h，竖流式1.5—2.0h.19.贮泥斗得容积一般按不大于2日的污泥量计算.对于二次沉淀池，按贮泥时间不超过2h计算。20.沉淀池的污泥一般采用静水压力排泥法。静水压力数值如下：初次沉淀池应不小于1.5m；活性污泥曝气池后的二次沉淀池应不小于0.9m；生物膜法后的二次沉淀池应不小于1.2m。21.排泥装置的池底一般设1%—2%的坡度，坡向贮泥斗，配置机械刮泥设备，使沉入池底的污泥刮入泥斗内。22.在污水处理中最大设计流量时的水平流速v一般不超过5mm∕s；对于给水处理一般为10—25mm∕s，现在已高达30—50mm∕s；23.沉淀区的有效水深h2通常去2—3m。24.平流式沉淀池的长度一般为30—50m为了保证水在池内均匀分布，要求长宽比不小于4，以4—5为宜。每座沉淀池的宽度一般为5—10m。25.沉淀池的尺寸确定后，可以用Fr（佛劳德数）来复核沉淀池中水流的稳定性。一般Fr控制在1×10-4—1×10-5。26.当污泥中的主要成分为有机物时，含水率字95%以上时，其容重γ可按1000kg∕m3考虑。27.辐流式沉淀池是直径较大的圆形池，直径一般为20—30m，最大可达100m，池中心深度约为2.5—5m，池周约1.5—3m，水从中心以辐射流向池周，故称辐流式。28.辐流式穿孔整流板上开孔面积的总和应为池断面的10%—20%。29.辐流式沉淀池多采用机械刮泥，为满足刮泥机的要求，池底设0.05左右的坡度坡向泥斗，泥斗的坡度约0.1—0.2。当辐流式沉淀池直径（或边长）小于20m时，可考虑做成方形，在池底设四个排泥斗，利用重力刮泥。30.沉淀池的平均有效水深h2一般不大于4m，直径与水深之比一般介于6—12之间。31.污泥在贮泥斗中停留时间取4h，采用机械刮泥时，缓冲层上缘应高出刮泥板0.3m。32.为了保证水流自下而上直流动，要求池直径（D）与沉淀区深度（h2）的比例不超过3:1，因D∕h2值过大，池内水流就有可能变成辐射流，絮凝作用减少，发挥不了竖流式沉池的特点，所以D常控制在4—8m之间，一般不超过9—10m。33.污水在中心管的流速对悬浮物的去除有一定影响，当在中心管下部设反射板，其流速大于100mm∕s，污水从中心管喇叭口与反射板中溢出的流速不应大于40mm∕s，反射板低距污泥表面的高度（缓冲层）为0.3m。池的保护高度为0.3—0.5m。34.为了防止漂浮物外溢，在水面距池壁0.4—0.5m处安设挡流板，挡流板深入水中部分的深度为0.25—0.3m，伸出水面高度为0.1—0.2m，如果池子直径大于7m，应考虑加辐射式汇水槽。35.竖流式沉淀池下部呈截头圆锥状的部分为污泥区，贮泥斗倾角要求为50°—60°，采用静水压力排泥。36.快滤池高度包括超高（0.25—0.3m）、滤层上的水深（1.5—2m）、滤料层厚度、承托层厚度、配水系统高度。总高一般为3.0—3.5m37.冲洗水箱的水深不宜超过3m，水箱容积一般按滤池冲洗水量的1.5倍计算。38.一般来说，污泥负荷率在0.3—0.5kgBOD∕(MLSS·d)范围内时，BOD去除率可在90%以上，SVI在80—150范围内，污泥西服和沉淀性能较好。对于剩余污泥不便处理的小型污水处理厂，污泥负荷率应低于0.2kgBOD∕(MLSS·d)，使污泥自身氧化。39.曝气池根据混合液流型，可分为推流式、完全混合式和循环混合式三种；根据曝气池跟二沉池的关系可分为分建式和合建式两种。40.扩散空气的设备有竖管曝气设备、穿孔板、射流装置和扩板等数种，目前我国采用较多的是穿孔板和竖流曝气设备。41.穿孔管上孔眼直径一般采用2—5mm，空开于管下侧与垂直面成45°夹角，间距为10—15mm，为避免孔眼堵塞，穿孔管孔眼空气出口流速一般不应低于10m∕s。穿孔管氧的转移率一般在6%—8%之间，动力效率约为1—1.5kgO2∕（kW·h）。42.空气管的经济流速可采用10—15m∕s，通过扩散装置只管的经济流速可取4—5m∕s。空气通过空气管道和扩散装置时，压力损失一般控制在14.7kPa以内，其中空气管道总损失控制在4.9kPa以内，扩散装置在使用过程中容易堵塞，故在设计中一般规定空气通过扩散装置阻力损失为4.9—9.8kPa.43.滤料粒径一般为40—100mm滤料层厚度多控制在2m以内（超过两米的采用人工通风），分上下二层充填，上层（工作层）用粒径40—70mm的滤料，层厚为1.8m；下层（承托层）用粒径为70—100mm的滤料，层厚为0.2m。44.生物接触氧化池一般按平均日污水量设计。填料体积按填料容积负荷计算，而填料的容积负荷则应通过实验确定；生物接触氧化池的座数不小于2，并按同时工作考虑；污水在生物接触氧化池内的有效接触时间不得小于2h；进水BOD5浓度应控制在100—300mg∕L范围内，当大于300mg∕L时，可考虑采用处理水回流稀释；填料总高度一般取3m，当采用蜂窝填料时，应分层装置，每层高1m，蜂窝内切孔径不小于25mm；生物接触氧化池中的溶解氧含量一般应维持在2.5—3.5mg∕L之间，气、水比约为15—20：1；为了保证布水、气均匀，每格生物接触氧化池的面积一般应在25m2以内。45.在高负荷生物滤池中，池壁一般应高出滤料表面0.5—0.9m；其进水BOD5值必须小于200mg∕L，否则应采取处理水回流措施。46.固体废物经焚烧处理，体积一般可减少80%—90%；而在一些新设计的焚烧装置中，焚烧后的废物体积只是原来体积的5%或更少。47.多段焚烧炉可分为三个操作区：顶部进料膛为烘干脱水区，温度在300—550℃；中部为燃烧区，温度达到760—980℃；最下层时灰渣冷却带，温度降为260—540℃。48.管道应集中成列，平行敷设，尽量岩墙或柱敷设，管道与柱、墙设备就管道及管道之间应留有足够的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般间距不应小于100—150mm；管道通过人行道时，与地面净距不应小于2m，横过公路时应不小于4.5m，横过铁路时与铁轨净距不得小于6m；49.含尘气体管道的倾角取决于粉尘的物理性质和气体中的含尘浓度，若含尘浓度为0.3—15g∕m，含尘气体在管道内的最大速度不应超过16—18m∕s，以防止管道磨损，最低速度为8—10m∕s，以防止粉尘沉积而阻塞管道；粉尘的安息角大小与粉尘性质、粉尘的粒径、形状和湿度等因素有关，一般不小于45°，最好不小于60°；50.管道的分支管与倾斜主干管道连接时，应从上面或侧面接入，三通管道的夹角一般不宜小于30°，最大不宜超过45°.51.气压试验的压力应大于最大工作压力的5%.52.在选取沉降室的气流速度时，应防止流速过高而引起二次扬尘。实际中采用的速度为0.3—3m∕s。对于轻质粉尘（如黑炭），其流速还应低些。有些资料推荐取0.5—1.0m∕s，如加喷雾等措施，可适当提高，但以不超过1.5m∕s为限.①格栅的分类。按形状分：平面格栅、曲面格栅、阶梯格栅。栅条净间隙：细格栅、中格栅、粗格栅。除污方式：人工除污、机械除污。②机械格栅的分类前清式（前置式），后清式（后置式），自清式或（链条式格栅、移动伸臂式、回转式、钢丝绳牵引式格栅）传动系统：电动传动、液压传动、水力传动③人工清渣格栅取45-60°、机械清渣格栅60-75°，特殊类型可达90°④金属材料的基本性能是指它的物理性能、机械性能、化学性能和工艺性能，⑤材料在外力作用下产生变形，当外力去除后又能够恢复其原来形状的性能，称作材料的弹性。塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。⑥硬度是材料抵抗其它物体刻划或压入其表面的能力。用标准试验方法测得的表面硬度是材料耐磨能力的重要指标。⑦韧性是材料对缺口或裂纹敏感程度的反映，用来衡量材料的抗裂纹扩展能力。⑧水工艺与工程中容器和设备主要零部件的制造主要是焊接、锻造、切削、冲压、弯曲和热处理工艺过程。⑨铜及其合金具有高的导电性、导热性、塑性、冷韧性，并且在许多介质中具有高的耐蚀性能。⑩陶瓷的结构非常稳定。具有很好的耐火性能或不可燃烧性，陶瓷的导电性变化范围很广。大多数陶瓷是良好的绝缘体1．重力沉降室工作机理机理：含尘气体进入沉降室后，由于截面积突然扩大，气流速度迅速降低，尘粒在自身重力作用下，自然沉降到底部，从而将尘粒从气流中分离出来。（见P23页图2-1a）2惯性除尘器工作机理机理：惯性除尘是使含尘气流与挡板相撞，或使气流急剧的改变方向，利用尘粒的惯性力大于气体惯性力的作用，使尘粒分离并捕集的一种装置。3.旋风除尘器的工作机理机理：也称离心除尘器，它是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。旋风除尘器由圆筒体、圆锥体、进气管、顶盖、排气管、及排灰管组成。含尘气体由进气管以较高的速度（15-20m/s）沿切线方向进入除尘器内，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋风运动，尘粒在离心力作用下，穿过气流流线向外筒壁移动。达到器壁后，失去其惯性，在重力及二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。（见P35