环氧底漆使用说明

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资源描述

环氧面漆使用说明一、组成:该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。二、特性:附着力、柔韧性、耐冲击性优良,防锈性能优异,对多孔粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能,与其他油漆体系具有良好的配套性。三、用途:用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防腐。四、施工参数:1.成分:A、B组分,2.混合比例:5:13.适用期:6小时4.混合方法:将组分A充分搅拌均匀,加入B组分,边搅拌边加入,直至均匀。5.涂层厚度:湿膜厚度120um;干膜厚度50um。6.理论用量:240g/㎡(光滑表面,理论值,2道)。7.干燥时间:表干≤2h,实干≤24h.完全固化7d8.复涂时间间隔(25℃)最短24h,最长7d9.表面处理:前道漆膜干燥、清洁;混凝土必须干透,除去表面浮尘、浮浆及沾污物。10.底材温度必须高于露点3℃以上。五、前道配套涂料:环氧富锌底漆(或直接涂在除锈达到Sa2.5级的钢铁表面上)六、后道配套涂料:环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆。七、表面处理:1.有氧化皮类钢材:喷砂处理至Sa2.5级,在不能喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理至除去所有的浮锈。2.无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2级。5级或风动或电动工具打磨至St3级。3.涂有车间底漆的钢材:轻扫喷砂或风动二次除锈至St3级。4.除锈后的钢材表面不得用手摸,应尽快涂装,间隔不得超过2个小时,在涂装前若发现污染或返锈,应重新处理达到除锈等级。八、涂装方法:1.无气喷涂设备需采用BD42S-195双组份专用设备进行涂装稀释剂环氧漆稀释剂稀释量0-5%(以油漆重量计)喷嘴口径0.4-0.5mm喷涂压力15-25MPa(约150-250kg/㎡)2.空气喷涂稀释剂环氧漆稀释剂稀释量0-10%(以油漆重量计)喷嘴口径2-3mm喷涂压力0.3-0.6MPa(约3-6kg/㎡)3.刷涂稀释剂环氧漆稀释剂稀释量0-3%(以油漆重量计)九、运输与贮存:1、产品在运输时,应防止雨淋、日光暴晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。十、安全防护:施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。十一、声明:本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识,但油漆的使用通常在我们的掌控之外。除了油漆本身质量,我们不能做任何担保。

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