精品工程质量提升活动实施方案

-1-“精品工程”质量提升活动实施方案一、目的围绕“关注细节质量、实物质量全面赶超”的目标，通过打造质量“精品工程”，提升顾客对产品的感官质量，缩短与标杆企业的差距，树立良好的XX品牌形象及价值定位，实现公司效益和客户价值的最大化。二、总体思路在保证产品安全、可靠的前提下，以（超）客户期望和要求，对标标杆产品，关注产品外观和细节质量，解决产品存在的不美观、不精致、不合理、不舒适、不便于操作、不便于维修、安全警示和操作提示不清晰等问题，提升产品魅力质量。三、组织机构（一）“精品工程”质量提升领导小组组长：XX组员：XX……职责：负责质量“精品工程”总体策划、协调、调度、评审，并提供资源支持。（二）“精品工程”质量提升实施和推进小组1.设计过程质量提升小组职责：负责对标产品研究、组织内部产品优化评审、优化产品设计和包装运输方案、制定“精品工程”产品技术标准化要求。2.工艺过程质量提升小组职责：负责对标产品研究、优化制造过程工艺、制定“精品工程”制造工艺标准要求。3.制造及采购过程质量提升小组-2-职责：负责参与产品设计和工艺过程优化、执行质量精品标准化要求和制造工艺标准要求、组织供方质量“精品工程”实施。4.人员技能及文化氛围提升小组职责：负责宣传、贯彻质量“精品工程”实施要求，组织实施各类人员素质与技能培训提升工作，塑造全员逐步具有质量精品意识的文化氛围。5.客户质量感知过程质量提升小组职责：负责全面准确收集客户与市场信息并有效传递、提升对标产品研究以及产品的价值推广的效果、参与产品质量评审、规范提升产品运输过程和交付及售后服务过程的管理质量。6.质量“精品工程”实施推进小组职责：负责质量“精品工程”提升方案的设计及实施过程的推进和控制，协调、调度工作实施计划，组织开展常态化产品质量评审并向各部门下达改进计划。监督控制采购、制造过程技术工艺标准的实施。四、“精品工程”质量提升活动实施要点（一）设计过程定型产品按产品类型（如XX、XX、XX）、部件种类（如XX、XX、XX、XX）、部件类型（如XX、XX）等全面对标XX、XX。通过派出技术小组进行工地走访、参加展览会、购买标杆产品部件分析等方式，从结构形式、表面细节（边、缝、孔、面）、线路布置、油漆性能（含电镀）、工业设计（如司机室造型）、安装调试、装车防护、维修便捷性等方面开展对标产品研究（含外购件），形成优劣势分析（问题图片和标准图片），并结合质量“精品工程”内部产品优化评审结果，确定各要素控制要求形成公司-3-《质量“精品工程”标准化图册》（含量化标准），经评审后下发各部门。在对标产品研究同时，全面收集客户意见，自我审视产品状况，同步开展质量“精品工程”内部产品优化评审工作，确定改进方向。按照《质量“精品工程”标准化图册》，针对结构形式、线路布置、工业设计、装车防护、维修便捷性等方面全面排查各类型产品设计存在问题，制定改进措施优化产品。新产品研发过程积极吸取国际先进的设计理念和工艺方法，在设计过程中关注外观和细节，按公司《质量“精品工程”标准化图册》，在设计输出阶段对图纸图样（含装配图）、涂装技术条件、技术协议、工艺文件、检验文件进行全面核查，保证新产品开发符合“精品工程”标准化要求。（二）工艺过程按照《质量“精品工程”标准化图册》，针对产品表面细节（边、缝、孔、面）、油漆性能（含电镀）等方面，开展工艺标准化研究，全面排查产品制造工艺存在问题，评估工艺参数、设备、工装、测量器具的符合性，制定短、中、长期改进计划。编制《质量“精品工程”制造工艺标准》、《质量“精品工程”检验标准》，经评审后下发相关部门，组织工艺验证，保证下料（切割、开坡口）、成型（卷板、冲剪、折弯）、加工（车、镗、铣、钻）、焊接、涂装（预处理、电镀、喷涂）、装配（吊装、防护、发运）等工艺过程符合“精品工程”标准化要求。（三）制造及采购过程根据公司质量“精品工程”进度，采用同步工程，按《质量“精品工程”标准化图册》、《质量“精品工程”制造工艺标准》、-4-《质量“精品工程”检验标准》和相关技术协议，对供方进行技术指导、工艺确认和质量控制。开展对供应商关键岗位人员的培训工作，突出供应商前移质量控制，帮扶建立质控体系，提高供应商的质量“自控”水平。组织技术、质量、采购、供方管理、仓储管理部门制定并评价供方产品包装方案。按质量“精品工程”实施要求进行产品生产和采购，由技术人员对现场作业人员进行指导和培训。各工序严格按照图纸、工艺文件及操作指导书等技术文件实施工序活动及工序质量的自主控制，认真进行自检并填写过程记录。开展公司级和部门级的工艺纪律检查，保证工艺要求的贯彻执行。按《质量“精品工程”标准化图册》、《质量“精品工程”制造工艺标准》、《质量“精品工程”检验标准》、《外协外购件包装方案》，重新识别并修订过程自检、专检和互检要求，将相关要求在检验过程中体现。各制造单元应严格实施过程控制和责任落实，确保产品符合质量“精品工程”要求。（四）人员技能提升及文化氛围的塑造通过制作目视化看板、印刷《质量“精品工程”标准化图册》、开展知识竞赛、报纸专栏、案例分析等方式，宣传贯彻质量“精品工程”实施要求，建立全员追求完美、精益求精的工作作风，摒弃粗枝大叶的行为习惯，塑造全员质量“精品”意识。按《质量“精品工程”标准化图册》、《质量“精品工程”制造工艺标准》、《质量“精品工程”检验标准》等要求，制定各类人员素质与技能培训提升计划，组织实施并进行培训效果评价。通过月度员工质量绩效薪酬制的落实，促进员工质量意识的提升。（五）产品评审机制-5-建立常态化（每月/周）产品质量评审机制，由质量部组织服务人员、分厂产品知识经验丰富的人员组成产品评审组，制定评审标准，评审员站在用户的立场，以（超）用户的期望和要求，用专业的、最挑剔眼光对已合格可供销售的产品随机抽选进行产品评审，从而评价出产品在某一时期的质量水平。按产品评审标准对质量缺陷打分，对用户不介意的一般性缺陷扣分少，对于影响功能、安全的缺陷扣分多，将质量缺陷扣分项分解至相关各部门进行控制。评审报告提前传递至各部门，抄送给公司高层。按约定时间邀请公司高层领导，并组织相关部门负责人参加现场讲评，评审员现场讲评评审情况，把着眼点放在改进和提高质量上，指出缺陷并制定改进计划同有责任部门解决，进而达到顾客满意。（六）客户质量感知过程全面准确收集客户在产品安装、使用、维护中的改进建议，组织改进。对以往客户提出的改进建议、市场走访报告的建议处理情况“回头看”，明确落实和改进情况。对我司新产品和改进产品在客户群体中进行价值推广，促进客户对质量提升的正向感知。规范管理产品交付过程，完善产品档案，对公司产品运输方进行质量“精品工程”宣贯，结合运输方建议完善装车方案，对运输车辆出发前和到达后的装车防护状况进行分析对比，评价装车方案及运输方执行情况。规范对运输方和服务人员在装车防护、运输过程、交付及时性、交付确认等过程的监督管理，提升客户对售后服务质量的满意度。五、工作要求各工作组要高度负责，按实施要点策划分析详细工作计划，-6-在本方案发布之日起2个工作日内将分解的工作计划提报至质量部。各工作组要分清工作职责，定期组织开展活动和交流总结，改进的成果应注意形成知识管理和成果固化，形成可供现场培训用的图片及说明性文字资料，将有建设性的改善固化为标准。质量部、各分厂要加大对产品外观及细节质量问题的检查和考核力度，同时，鼓励员工采用QC小组、合理化建议等方式进行现场改善。质量“精品工程”推进小组将根据实施计划不定期调度和推进，对完成进度落实相关责任。