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装配式建筑预制构件生产-恒科预埋件连接件技术导则1总则1.0.1为明确装配式建筑预制混凝土构件生产技术要求，规范预制混凝土构件生产管理、提升质量，编制本导则。1.0.2本导则针对装配式建筑预制混凝土构件生产技术，从生产组织方式、原材料控制、制作工艺、储运与保护、质量检验、信息化管理、技术资料管理等方面，全面阐述技术要点。1.0.3本导则的编制主要依据现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204和现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1等有关规定，在技术要求和生产管理等方面对上海市现行地方标准《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程》DGJ08-2069进行了细化，加强了可操作性。2术语2.0.1预制混凝土夹心保温墙由内外叶混凝土板和中部保温材料组成，通过连接件连接形成的钢筋混凝土复合墙体，又称“夹心三明治保温外墙”。恒科保温连接件是其中的关键产品，恒科纤维增强塑料(FRP)连接件是以纤维增强塑料(fibre-reinforcedplasticsconnector)为原材料，用于连接预制保温墙体中内、外叶混凝土板，使内外叶板形成整体的连接器。2.0.2钢筋连接用半灌浆套筒采用铸造工艺或机械加工工艺制造，可通过水泥基灌浆料的传力作用实现钢筋对接连接的金属套筒，简称灌浆套筒。恒科铸造型灌浆套筒是采用球墨铸铁材质的半灌浆及全灌浆套筒产品，产品符合最新行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）以及《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398-2012）质量标准，钢筋接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）中Ⅰ级接头技术要求。2.0.3內埋式吊钉采用锻制圆头吊钉，通过圆脚把载荷转移到混凝土。恒科圆头吊钉圆头吊钉的材料安全系数为3，混凝土失效安全系数为2.5，符合各国制定的用于预制混凝土组件的吊钉系统及有关的吊运安全条例，是保证混凝土预制件在生产和运输过程安全的重要保障。2.0.4內埋式套管锚栓采用螺纹钢套管或45#钢锚栓，一端设置螺纹，斜支撑或防护架的临时安装。恒科套管锚栓按照国际标准设计，锚栓的载荷计算符合美国ACI318-05附件D要求，安全系数3.0，完全达到设计要求。3原材料3.1一般规定3.1.1预制构件用混凝土原材料、钢筋、连接件及各类预埋件等材料与部件应有产品合格证，其质量应符合现行国家标准的有关规定。3.1.2各类材料与部件在使用前应进行检测，包括进料检查和复检。进料检查项目应包括产品的品种、规格、生产批次、外观、生产厂家等；复检的数量和项目应符合现行国家标准的有关规定，经检测合格后方能使用。3.2连接件材料3.2.1恒科钢筋锚固板材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。3.2.2预制构件钢筋连接用预埋件、螺栓、锚栓和焊接材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等有关规定。3.2.3灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355有关规定。恒科灌浆套筒检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。恒科灌浆套筒检验方法：观察、尺量检查。3.2.4恒科灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。恒科灌浆套筒检查数量：恒科同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。恒科灌浆套筒检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。3.2.5钢筋套筒灌浆连接用灌浆料应符合现行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355和《钢筋套筒灌浆连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定。3.2.6预制构件生产企业使用的套筒应具备有效的套筒接头型式检验报告，且应告知施工单位所使用的钢筋套筒品牌和型号，便于施工单位选择与之匹配的灌浆料。3.2.7预制混凝土夹心保温外墙板用恒科连接件应符合以下要求：1预制混凝土夹心保温外墙板用恒科连接件进厂复检应符合现行地方标准《预制混凝土夹心保温外墙板应用技术规程》DG/TJ08-2158的有关规定。恒科-FRP连接件采购入库，质检部进行复验，项目应包括拉伸长度≥700MPa、拉伸弹模≥42GPa和抗剪强度≥30MPa。复验批次应按50000个/批进行。2连接件设计构造要求1）恒科FRP连接件插入混凝土的最小锚固长度（a1、a2）为30mm，最小保护层厚度（b1、b2）为25mm。2）恒科连接件套环的长度与墙体中保温层的厚度保持一致。3）恒科FRP连接件要求：采用恒科FRP连接件的预制夹心外墙板的内、外叶墙板厚度不宜小于60mm。当外叶墙板外侧采用面砖或石材等不燃材料并采用反打工艺做装饰面时，外叶墙板厚度不宜小于55mm。恒科-FRP连接件墙体单侧混凝土板叶中锚固长度不宜小于30mm，其混凝土保护层厚度不宜小于25mm。外保护层混凝土厚度最小55mm。外表面纹理、凹槽和外露深度都应该在最小值上另加厚度。例如：假设构件表面有10mm的凸凹花纹，则构件外保护层混凝土的最小厚度应该不小于60mm。3预制夹心外墙板连接件宜采用纤维增强塑料（FRP）连接件或金属连接件。当有可靠依据时，也可采用其他类型连接件。4预制夹心墙板与主体结构之间的受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准的规定。3.3其他材料3.3.1预埋件应按材质、品种及规格分类存放并做好标识，且符合预制构件制作图纸的要求。其设置及检测应满足设计及施工要求。3.3.2预埋件应进行防腐防锈处理，质量应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923的有关规定。3.3.3预制混凝土夹心保温外墙板用保温板进厂复检应符合现行地方标准《预制混凝土夹心保温外墙板应用技术规程》DG/TJ08-2158的有关规定。4预制构件制作4.1一般规定4.1.1预制构件生产企业应有保证生产质量要求的生产工艺和设备设施，且应有健全的质量管理及安全保证体系。4.1.2预制构件制作深化设计的内容包括：1预制构件模板图、钢筋图、预埋件及细部构造图等。2采用饰面装饰效果的构件应绘制饰面排版图。3预制混凝土夹心保温板内外叶墙板连接件布置图及保温板排版图。4预制构件脱模、翻转及吊装过程中混凝土构件及连接件的强度验算。4.1.3预制构件制作应编制生产计划、加工方案、质量控制、成品保护、运输方案等，由技术负责人审批后方可实施。4.1.5预制构件的各项性能指标应符合现行国家标准、设计文件及合同的有关规定。对合格产品应有出厂质量合格证明、进场验收记录；对不合格产品应标识、记录、评价、隔离并按规定处置。4.2前期准备4.2.1根据施工企业的构件进场计划，预制构件生产企业应编制构件生产计划，生产车间根据生产任务单安排生产。4.2.2原材料进场后，材料部门应组织验收，包括收取料单、材料质保书及产品合格证，并对材料的生产厂家、产地、型号、规格、种类、数量及材料外观进行验收，设立专用台帐登记。同时应通知实验室取样，对进场材料进行复试。原材料进场验收合格后，方可进入堆场并分仓堆放，严禁混仓。4.2.3埋入恒科灌浆套筒的预制构件生产前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：1工艺检验应按模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位的施工操作要求进行。2每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量。3采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组。4接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d。5每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355第3.2.2条、第3.2.3条的规定，3个接头试件残余变形的平均值应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355表3.2.6的规定；灌浆料抗压强度应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355第3.1.3条规定的28d强度的要求。6接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的钢筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验。7第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。8工艺检验应由专业检测机构进行，并应按《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355附录A第A.0.2条规定的格式出具检验报告。4.3钢筋骨架制作与安装4.3.1钢筋骨架制作1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋质量必须符合现行有关标准的规定。2钢筋骨架尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和连接方法等应符合有关标准规定和设计文件要求。3钢筋配料应根据构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并进行编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。4钢筋的切断方法分为手动切断和自动切断两种，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入，宜做进一步的检查。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。5钢筋弯曲应先画线定出弯曲长度，再试弯以确定弯曲弧度，最后弯曲成型，其形状、尺寸应符合设计要求。6钢筋骨架中钢筋接头连接方式一般采用焊接、绑扎等。绑扎连接需要较长的搭接长度，浪费钢筋，宜限制使用；焊接方法较多，成本较低，宜优先选用。7钢筋加工生产线宜采用自动化数控设备，如自动弯箍机、钢筋网片机等，提高钢筋加工的精度、质4.3.2钢筋骨架安装1钢筋网和钢筋骨架在整体装运、吊装就位时，应采用多吊点的起吊方式，防止发生扭曲、弯折、歪斜等变形。吊点应根据其尺寸、重量及刚度而定，宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力变形，宜采取兜底吊或增加辅助用具。2钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈，且应轻放，防止变形。3保护层垫块应根据钢筋规格和间距按梅花状布置，与钢筋网片或骨架连接牢固，保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求。4构件连接埋件、开口部位、特别要求配置加强筋的部位，应根据图纸要求配制加强筋。加强筋应有两处以上部位绑扎固定。5绑扎丝的末梢应向内侧弯折。→放入外叶板钢筋网片→垫钢筋保护层橡胶垫块（高20mm）→安装穿墙孔预埋件：防护架螺栓孔（恒科锚固板）4个，上下间距900mm，水平间距2100mm；支模用螺栓孔（恒科锚固板）8个，中间间距600mm，位置与构件图一致。四、外叶墙浇筑及振捣工序：检查后浇筑混凝土，浇筑外叶板时，混凝土塌落度应适当加大，以便连接件埋入混凝土中。混凝土应采用小粒径石子，石子粒径不宜大于20mm。并进行振捣密实。4.4夹心三明治保温墙构件--生产工序演示一、模台清理：先清理混凝土模具表面，然后喷涂脱模剂。二、划线：划线机接受几何形状及数据，绘制构件轮廓线及门窗洞口。三、边模、钢筋网片与预埋件安装：用磁盒固定边模→安装防护架螺栓孔4个→安装支模用螺栓孔4个五、安装保温板：在浇筑外叶板混凝土20分钟内安装50mm厚保温板，保温板之间尽量不要出现空隙。保温板设置，最好采用预先钻孔的整块保温板（或者多次安装小块保温板，保温板应预留孔槽，从一端向另一端顺序摆放，在混凝土初凝前拼装完成。请确保挤塑板的布局与项目设计相一致。在第一张挤塑板放