搜索
《万达企业宪章》附件三：万达工艺、工法标准房地产工程管理中心2011年08月06日一、基础部分第一条ZNBZ-GYGF-JC001管桩垂直度、桩身断裂、桩长施工要求1、管桩插入时的垂直度不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm，否则应拨出重插。2、桩身断裂基桩桩身断裂，可分为混凝土桩身断裂、管桩接头断裂和桩头破裂。按管控过程分为进桩质量控制、施工过程控制和质量检查控制。锤击法施工时，桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性桩垫，桩帽与桩锤之间应设置锤垫。桩垫和锤垫应随时检查、校正和更换。静压法施工时，桩机最大垂直压力值不应超过桩身强度设计值，抱压力不允许超过管桩允许抱压力计算值。接头处应清理干净、平整。焊接可采用二氧化碳保护焊，焊接层数不得少于三层，焊接质量检查合格后，应自然冷却，手工电弧焊接不少于10min，二氧化碳气体保护焊接不少于5min。严禁用水冷却或焊接完后立即进行沉桩施工。3、桩长对进场管桩实行四方验收，不合格桩见证退场，建立管桩进出场台帐。对于摩擦型预制管桩桩，除电梯井、集水井和工程试验桩外，同一建筑基础管桩单节长度不允许超过二种规格，严禁不同长度单节桩随意配。桩机施工必须视频监控，静压桩施工必须同时使用“静压桩施工记录仪”监控。桩基施工完成后，由工程管理中心负责组织对桩基质量包括桩长进行检测，检测结果作为桩基施工质量进行评价的法律依据。第二条ZNBZ-GYGF-JC002钻孔灌注桩缩孔、坍壁问题的防治措施1、孔口护筒钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒埋入深度不小于1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，下端应埋入表土层。其内径比桩的设计直径大15-20CM。保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。最后将护筒周围用粘土夯实，见下图。2、缩径、坍孔问题的防治措施钻孔成孔质量与地质条件和钻探方法有关，易造成孔壁稳定问题的常见土类与钻探措施列如下表。常见土类土性成孔特点钻探措施淤泥质土、泥炭土扰动后缩孔膨润土泥浆护壁砂性土砂土的流动性造成坍孔、全孔报废膨润土泥浆护壁，或化学泥浆护壁砾石、卵石坍孔、不成孔、漏浆反循环钻进、冲击钻进，泥浆护壁护壁、膨润土加稀水泥浆灌注护壁岩石破碎带坍孔、探头石、漏浆泥浆护壁、套管护壁、反循环钻进溶洞掉钻、漏浆等黄泥充填、套管护壁开钻前开挖好泥浆池、泥浆沉淀池。配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.25，在砂砾层钻进时，必须使用膨润土泥浆，适当加大比重，并加入适量泥浆添加剂。需要时可向泥浆池中补充合格稀泥浆，严禁直接向泥浆中加入清水稀释。第三条ZNBZ-GYGF-JC003基坑支护要求基坑边坡支护分类及适用条件第四条ZNBZ-GYGF-JC004大体积混凝土规定大体积混凝土施工前施工方案必须经总公司总工办批准后实施。1、控制新鲜混凝土的出机温度：混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，搅拌用水采用冰水（不能有冰块）。2、控制浇注入模温度：夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水。冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。3、混凝土的浇筑：采用一个坡度、斜面分层、推进浇注、一次到顶的浇筑方法。每层厚度约600mm左右，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过砼的初凝时间。4、混凝土的振捣：在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实。5、混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于2遍。并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压两遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。6、混凝土的养护、测温（1)混凝土的养护：养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。（2)测温：温度测点在埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。在浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。放置方式如下图：为实际均分厚度下中上测温点布置图第五条ZNBZ-GYGF-JC005地下室的防水要求1、地下室底板(由下至上)：素土夯实；100mm厚C15素砼垫层(随捣随抹光)；3mm厚贴必定BAC单面自粘防水卷材；40mm厚C20细石砼保护层；自防水钢筋砼底板。1000mm及以上基础底板的防水厚度为1.5mm厚贴必定BAC单面自粘防水卷材。具体做法见下图。地下室底板防水做法2、地下室侧墙(由内至外)：自防水钢筋砼侧墙(补平修整)；1.5mm厚JS防水涂料+1.5mm厚贴必定PET防水卷材；1/4砖砌体M2.5水泥砂浆砌筑。具体做法见下图。地下室侧墙防水做法3、地下室顶板(种植土顶板，由下至上)：自防水钢筋砼顶板(结构找坡，随捣随抹光)；1.5mm厚JS防水涂料+1.5mm厚贴必定PET防水卷材；60mm厚C20细石砼保护层，4m*4m设置分格缝，内配￠4@200mm钢丝网片；滤水、排水层、土工布滤水层；覆土；种植土。种植屋面设计及施工应严格执行国标《种植屋面工程技术规程》（JGJ155-2007）规定要求。具体做法见下图。地下室顶板防水做法4、后浇带：用3mm厚钢板止水带取代橡胶止水带（如采用超前止水的，按图集施工）；另加1.5mm厚贴必定PET防水附加层，每边出施工缝300mm。后浇带止水钢板做法5、变形缝：另加1.5mm厚贴必定PET防水附加层，每边出变形缝300mm。6、高层地下室与地下车库通道处墙体沉降缝采用橡胶止水带，橡胶止水带必须环形布置，橡胶止水带搭接必须采用机械热熔连接，拆模后将橡胶止水带外露部分采用夹胶板保证橡胶止水带的成品保护，具体做法见下图。橡胶止水带的保护措施二、主体部分第一条ZNBZ-GYGF-ZT001混凝土结构裂缝1、模板和支撑必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼强度应满足规范要求。2、剪力墙模板的加固必须符合下列要求,楼地面以上第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm，往上不大于600mm,剪力墙外墙根部下一楼层结构预埋螺杆，防止楼层错缝，如图所示:剪力墙模板加固示意图3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚、空调板等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置通长马蹬,马蹬钢筋采用直径为8的三级钢筋(HRB400)。在浇筑砼时，保证钢筋不位移。如下图所示：挑出墙面构件（如空调板）马蹬的要求4、现浇板中的线管必须布置在下层钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在两层钢筋之间），三根线管不能交叉于一点，两根线管交叉高度不超过板厚2/3，线管直径应小于1/3楼板厚度。5、楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人保护钢筋，确保钢筋位置符合要求。具体做法见下图。板筋成品保护措施第二条ZNBZ-GYGF-ZT002砌体的裂缝1、外墙填充墙砌筑，必须采用长江或黄河淤泥砖、水泥砖等，严禁采用粉煤灰砖，不宜采用加气砼砌块。外墙面不留企口，不同材料交接处外墙面抹灰前必须铺300宽钢丝网。刮糙后增加1厚JS防水涂料200宽。2、混凝土填充墙顶部必须采用斜撑砖施工，斜撑砖砌筑时间必须间隔15d以后进行。斜撑砖做法示意图3、构造柱、过梁、腰梁、窗台梁等构件在主体结构施工时钢筋必须预留，严禁后植筋。4、墙拉筋必须采用直径Ф6.5钢筋预埋，在混凝土内预埋锚固长度不小于200mm，外伸长度必须达到焊接长度要求（不小于100mm），高度间距根据砌块模数确定，但不得大于600mm，且不允许折弯压入砖缝，严禁后植筋。墙拉筋预留示意图5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。7、严禁干砖上墙，砌体材料浇水湿润的时间必须提前1~2d，砌体材料的含水率必须符合规范要求，砌筑施工时，由现场工程师和监理人员应在现场对含水率进行抽查，并有记录。8、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。9、对砌筑砂浆强度的检测，采用贯入式砂浆强度检测仪，每层抽查6块砌体，每块砌体测点不少于16个，每条灰缝测点不宜多于2个，间距不小于240mm。第三条ZNBZ-GYGF-ZT003混凝土剪力墙（柱）螺杆洞填堵工艺1、外墙面脚手洞：应采用微膨胀细石砼嵌填密实后，再在外侧涂刷水泥基防水涂料。具体做法见下图。2、螺丝杆洞：先采用机械对原螺杆洞进行拓孔，深度50mm，拓孔直径不小于30mm。采用防水砂浆封堵。防水砂浆达到一定强度后，从墙内侧将发泡剂填入，贯入深度距墙面50mm，再采用防水砂浆堵实。具体做法如图所示。外墙面脚手洞、螺丝杆洞封堵措施第四条ZNBZ-GYGF-ZT004清水混凝土墙面不同墙体材料接缝处施工标准混凝土墙（内墙）结构施工时，在大模板内侧沿洞口边位置（包括上口）预先设置宽75mm，厚10mm的企口（竹胶板及复合板模板内也相同做法），浇筑混凝土时凹槽一次性成型，避免抹灰时进行剔凿（另外建议加设抹灰抗裂缝进行二次封闭）。抹灰施工前，先在混凝土墙与填充墙之间钉150宽镀锌钢丝网防止开裂，顶层和一层墙面全覆盖镀锌钢丝网片。具体做法见下图。混凝土墙面企口预留做法示意图砼墙体宽75深10凹槽与砼墙一次成型钢丝网宽150填充墙砌体企口预留，浇筑砼时一次成型砼主体不同墙体材料接缝处施工做法图第五条ZNBZ-GYGF-ZT005砌筑用水泥规定砌筑砂浆中的水泥强度等级应根据设计要求进行选择。(1)水泥砂浆：选用的水泥强度等级不宜大于32.5级，砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。(2)水泥混合砂浆：选用的水泥强度等级不宜大于32.5级，砂浆中水泥和掺加料总量宜为300~350kg/m3。第六条ZNBZ-GYGF-ZT006二次结构（构造柱）施工工法1、设置钢筋混凝土构造柱的墙体，构造柱截面不应小于240mmX180mm（实际应用最小截面为240mmX240mm）。构造做法见下图。构造柱做法构造柱贴海绵条2、沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如上图。3、支设构造柱模板，上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。具体做法如下图。构造柱支模构造柱支45°角浇筑口4、混凝土坍落度必须控制在100mm内，以保证浇筑密实。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。5、构造柱浇筑完以后，企口位置的砼三天后凿除，要求凿除后达到剁斧石面的细腻程度。第七条ZNBZ-GYGF-ZT007抹灰前的准备工作抹灰前必须完成二次结构施工，完成灰饼、门框、阳角护角（必须采